Amanecer del mundo de la fabricación digital

Industry 4.0

New assembly line for scrubber driers

Fabricar hasta 40,000 variantes de un mismo producto de una manera económica: este es el desafío que Kärcher debe enfrentar al fabricar secadores de fregado. Esto solo será posible utilizando un nuevo concepto de fabricación que emplea los principios de Industry 4.0. La moderna línea de montaje fue diseñada por el departamento de instalaciones de producción de Kärcher en colaboración con el Instituto Fraunhofer de Economía y Organización Laboral (IAO) en Stuttgart y simultáneamente se incorporó a un proceso de producción en funcionamiento en solo dos meses. Durante más de un año, la línea de producción ha estado funcionando con gran éxito. El gerente de planta Carsten Schlenker explica: "El creciente número de variantes de productos hace que la fabricación optimizada por lote sea cada vez más difícil. Los nuevos detalles del equipo aumentan aún más la complejidad. Gracias a la nueva línea de producción, la producción de una pieza ahora es posible de una manera económicamente viable, y incluso construir nuevas variantes es un proceso simple ".

El punto de partida para cada contrato de fabricación individual es la máquina configurada por el mismo cliente. Pueden elegir entre muchas variantes con una amplia variedad de características de equipos, adaptando las máquinas a los requisitos pertinentes y las condiciones locales. Hay, por ejemplo, cuatro motores de succión diferentes disponibles, lo que permite que la máquina se adapte para adaptarse al voltaje y la frecuencia de la fuente de alimentación local, o equiparla para la operación de la batería. El cabezal de depuración también se ofrece en varias variantes, como variantes de rodillo o disco, cada una en varios anchos y diámetros diferentes. El panel de control se fabrica actualmente en 13 variantes: la multiplicación de esta variedad por sí sola da como resultado innumerables productos finales.


Nuevas tecnologías puestas en marcha:

Scanning QR

Escaneando el código QR

A cada orden de ensamblaje se le asigna un código QR. Cuando se escanea el código, los datos del pedido con todos los detalles relacionados con la máquina ordenada se transfieren a una etiqueta RFID regrabable y se registra una lista de piezas con todas las piezas individuales necesarias para el montaje, hasta los tornillos más pequeños.

RFID Tag

Etiqueta RFID en carro de montaje

La etiqueta RFID se adjunta a un punto específico en un carro de montaje.

Tankmodule

Módulo de tanque ya instalado

En este marco móvil especialmente diseñado, el gran tanque de agua fresca y sucia de la máquina, que consta de solo una parte, ya está instalado.

Assembly

Montaje de componentes adicionales

El empleado ahora mueve el carro a lo largo de la línea de ensamblaje y ajusta los siguientes componentes tales como mangueras, válvulas, filtros y panel de control en el tanque en una secuencia definida. Esto implica que el carro pasa por varias estaciones, en las que los componentes y el material de sujeción están en cajas listas para usar.

Pick by light

Pick-by-light system makes assembly easier

De acuerdo con las soluciones Industry 4.0, la etiqueta RFID en el carro de ensamblaje se comunica directamente con el sistema de estantería de la línea de producción y activa el sistema de recogida por luz. En cada estación, una luz verde indica qué partes son necesarias para la variante de la máquina que se está produciendo actualmente, y en qué cajas se pueden encontrar estas piezas. Los monitores en cada estación de trabajo también muestran las instrucciones de montaje.
Un sensor sobre cada caja registra cuando una parte ha sido tomada y apaga la luz verde. La luz sobre la caja que contiene el siguiente componente cambia simultáneamente de azul a verde. Y si el empleado llega a la caja adyacente por error, esto se indica con una luz roja


Control inteligente de la estación de prueba 

En última instancia, el nuevo sistema también permite el control inteligente de la estación de prueba. Se llama la configuración de la máquina contenida en la etiqueta RFID y se crea un plan de prueba apropiado. De esta forma, se crea un secador de fregado que se ajusta a los deseos del cliente, desde el pedido hasta la prueba final.


Fourth Industrial Revolution

                 


Limpieza profunda de revestimientos de pisos duros y elásticos con secadores de fregado


Secadores de depurador se utilizan para limpiar pisos con revestimientos como PVC, linóleo, parquet, azulejos o granito. Dos pasos de trabajo se mecanizan con su ayuda: restregado (lavado en húmedo) e inmediatamente después de esto, secar el piso. Esta mecanización permite que ambos pasos de trabajo se lleven a cabo de manera más efectiva, más rápida y más económica que si se llevara a cabo manualmente.
La máquina combina dos herramientas:

  • uno para fregar (cepillos de rodillo o disco)
  • uno para secar el piso

Para el fregado, el agua dulce y el agente de limpieza se mezclan (dosifican individualmente), la solución de limpieza como se llama, y ​​se dirigen al piso a través del rodillo o disco. Debido al peso de la máquina, la presión de contacto del cepillo es muy alta en comparación con la limpieza manual. Esto hace que la limpieza sea muy efectiva y permite eliminar incluso la suciedad persistente y pegajosa.


Después de fregar, las escobillas en la parte posterior de la máquina recogen el agua sucia, la mezcla de agua, el agente de limpieza y la suciedad, y lo dirigen al tanque que está destinado para este propósito. El piso está seco inmediatamente y se puede caminar sin riesgo de resbalar.

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