Naš put do održivog lanca opskrbe

Na svim našim globalnim proizvodnim lokacijama slijedimo jedinstven pristup- "Regionalno za lokalno". To znači da svoju robu proizvodimo na tržištima ili u regijama u kojima se prodaju. "Regionalno za lokalno" također utječe na strukturu naših dobavljača. Vodi nas prema tome da materijale i komponente koji su nam potrebnoi nabavljamo, koliko god je to moguće, iz iste regije u kojoj su tvornici potrebni. To nam pomaže smanjiti prijeđene kilometre i emisije.

Naše proizvodne lokacije u Njemačkoj, Italiji, Rumunjskoj, SAD-u, Meksiku, Brazilu i Kini već godinama sve više koriste proizvode iz svoje regije. Godine 2021. naše će njemačke tvornice otkupiti oko 70% svojih komponenti iz Europe. Naša tvornica u Meksiku posebno je sjajan primjer razvoja. Prije tri godine imali smo samo 15% regionalnih nabava, a sada smo na 86%. Naša tvornica u Kini 98% svojih materijala i komponenti nabavlja u regiji.

Od 2017. godine sve više isporučujemo svoje proizvode izravno s proizvodnih lokacija, bez zaobilaženja putem centralnog skladišta, u nekoliko prodajnih tvrtki u Europi. A razlika koju izravna opskrba čini u borbi za ekološki prihvatljivu logistiku vidi se na slikama.

Analiza u našem njemačkom logističkom centru pokazala je da smo, zahvaljujući izravnom prijevozu s proizvodnih lokacija u Italiji i Rumunjskoj do 13 europskih prodajnih tvrtki, uspjeli uštedjeti više od 70 tona CO₂ godišnje. To odgovara 30 900 ušteđenih prijeđenih kilometara. Korak po korak, sve više Kärcher tvrtki uključuje se u strukture izravne opskrbe.

Također skraćujemo transportne udaljenosti u Australiji. Umjesto da šaljemo proizvode iz različitih distribucijskih centara u glavno skladište u Melbourneu na jugoistoku, sve ih više šaljemo izravno u naše skladište u Perthu na zapadu. Time se prekida 3400 kilometara rute unutarnjeg prijevoza između lokacija, što Kärcheru omogućuje uštedu 299 tona CO₂ godišnje u Australiji.

Godine 2020. značajno smo smanjili emisiju CO₂ za određene prometne rute u Europi metodom koja se naziva kombinirani transport. Umjesto da samo koristimo kamione na cestama, kao što je to bilo uobičajeno u prošlosti, sada robu prevozimo željeznicom ili vodom za dio ruta. U 2019. dovršili smo 245 prijevoza kombiniranim transportom, čime smo uštedjeli 173 tone CO₂. Godine 2020. broj kombiniranih prijevoza narastao je na 605, čime je ušteđeno 427 tona CO₂.

Naš prijevozni put od Rumunjske do Njemačke dobar je primjer kako samo jedna ruta može napraviti veliku razliku u smanjenju ugljičnog otiska. Naši logistički partneri dovršavaju isporuke novom rutom vlaka od Oradee do Stuttgarta od sredine 2020. godine. Svaki puni teret koji se prevozi rutom prekida 1000 kilometara cestovnog prijevoza, što, kada se izračuna za količine premještene tijekom godine, rezultira potencijalom uštede od 710 tona CO₂.

Kärcher postiže oko 35% okomite proizvodnje. Usredotočujemo se na ključne tehnologije, poput jezgre našeg visokotlačnog čistača-crpke- ili spremnika za svježu i prljavu vodu u strojevima za ribanje i usisavanje koji su dovršeni postupkom rotacije plastike. Veće plastične komponente poput ove zauzele bi veliku količinu transporta. Samim time što ih proizvodimo na našim lokacijama, prilagođene našim potrebama, smanjujemo i kilometre prijevoza i emisije. Također jako pazimo na korištenje energetski učinkovitih sustava i zgrada na našim proizvodnim lokacijama.

Štetne misije su klasificirane opsegom 1, 2 ili 3 (prema metodi izvješćivanja o protoku stakleničkih plinova (GHG)). To pomaže tvrtkama da prepoznaju gdje nastaju njihove štetne emisije i kako se mogu smanjiti. Opseg 1 i 2 obuhvaćaju izravnu uporabu energije u našim pogonima, koji su ugljično neutralni od 2021.. Smanjujemo naše štetne emisije koliko je god moguće na proizvodnim lokacijama koristeći dalekosežne mjere, učinkovite zgrade i sustave za očuvanje resursa. Na primjer, koristimo zelenu energiju u svim našim tvornicama, a neke su opremljene LED rasvjetom i fotonaponskim sustavima. 

Štetne emisije opsega 3 bit će naš sve veći fokus u budućnosti. To uključuje sve ostale emisije, na primjer, one duž opskrbnog lanca. Ali koliko su velike naše štetne emisije? Što su ti procesi dalje od naših vlastitih poslovnih procesa, teže ih je analizirati i imati utjecaj na njih. Prvo provodimo pažljivu analizu kako bismo stvorili čvrstu bazu podataka. Pomoću ove baze podataka razvijamo ideje o tome kako možemo smanjiti ili kompenzirati štetne emisije u opskrbnom lancu. Izveli smo pilot-projekt za utvrđivanje štetnih emisija iz opsega 3 naše interne proizvodnje sredstava za čišćenje. Rezultat pokazuje da veliki dio ukupnih štetnih emisija iz ove proizvodne jedinice nastaje logistikom i proizvodnjom, opskrbom sirovinama za proizvodnju i isporukom samog gotovog deterdženta. U budućnosti ćemo poduzeti konkretne mjere za borbu protiv njih.

S ciljem promicanja zdravog gospodarstva Kärcher ne koristi nikakve štetne tvari koje su zakonom zabranjene. Od 2003. koristimo Kärcher standard 050.032 za sastojke kako bismo osigurali da je tomu tako. Ovaj dokument obvezuje naše dobavljače da ne koriste određene materijale u komponentama koje nam isporučuju. Neprestano prilagođavamo i ažuriramo koji su materijali uključeni na popis, a svi dobavljači moraju potpisati i pridržavati se ovog standarda.

Prilikom odabira sirovina koje se koriste u našim proizvodima, stroži smo nego što zakon nalaže. Do 2009. godine već smo zabranili štetne plastifikatore, koji su zakonski zabranjeni tek 2019.. Također navodimo obvezujuća ograničenja za PAH (policiklički aromatični ugljikovodici) za proizvode tvrtke Kärcher, iako su oni samo djelomično obuhvaćeni zakonskim propisima.

Osim toga, uvijek smo u potrazi za ekološki najodgovornijim rješenjima. Dizajniramo naše komponente tako da koriste što je moguće manje materijala, metala i plastike. Također proizvodimo gotovo isključivo održive deterdžente i sredstva za čišćenje, proizvedene od prirodnih tvari.

Neprestano radimo na optimizaciji naše ambalaže i smanjenju povezanog otpada, kako tijekom faza opskrbe komponentama za proizvodnju, tako i tijekom isporuke našim kupcima.

Kao dio našeg cilja održivosti do 2025. godine, naša proizvodna tvornica u Winnendenu u Njemačkoj testira načine za značajno smanjenje ambalažnog otpada kako na licu mjesta tako i u lancu opskrbe, s ciljem postizanja proizvodnog procesa bez plastike. Znanje koje smo stekli ovim testom iskoristit ćemo za primjenu u drugim tvornicama. Na primjer, ove godine instaliramo mlin za prah kako bismo stvorili vlastiti plastični prah. Do sada smo prah dobivali u ogromnim plastičnim vrećama poznatim kao Big Bags, a sada ćemo ukloniti ovaj otpad. Granulat, koji sami koristimo za izradu praha, stiže u spremnicima bez pakiranja.

Naše kutije za višekratnu uporabu još su jedan primjer smanjenja otpada unutar tvornice. Već ih koristimo za transport unutar tvornice, na primjer premještanje komponenti iz brizganja u druge dijelove proizvodnog pogona. To znači da smo uklonili plastičnu foliju koja se koristila za pakiranje ovih dijelova. Također vodimo razgovore s našim dobavljačima kako bismo utvrdili kako bi oni također mogli napraviti slične promjene u uzvodnom lancu opskrbe.

Napredujemo i u pakiranju proizvoda. Uspjeli smo eliminirati polistiren za pakiranje našeg mobilnog čistača za vanjske prostore OC 3- umjesto toga odlučili smo se za karton. To nam također pomaže smanjiti ukupnu veličinu paketa.

Naša strategija održivosti uključuje optimiziranje naše ambalaže proizvoda do 2025.. Poboljšavamo stabilnost naših proizvoda i njihovih površina kako bismo omogućili potpuno pakiranje bez plastike.

Recikliranje je ključni dio našeg lanca opskrbe u više faza, na primjer, pri odabiru materijala. Radimo na stalnom povećanju udjela reciklirane plastike koju koristimo. Veliki izazov je pronaći dobavljače koji mogu osigurati reciklirane materijale dosljedno visoke kvalitete koju zahtijevamo. U osnovi, ova reciklirana plastika može potjecati od plastičnog otpada iz kućanstva ili iz otpada industrijske proizvodnje.

Trenutno u svojim proizvodima koristimo četiri puta više recikliranog materijala nego prije deset godina. Prešli smo na recikliranu plastiku za proizvodnju mlaznica za naše visokotlačne čistače, koristeći Nylon 66 (ili PA 66), koji je izrađen od vlakana starih zračnih jastuka i proizvodnog otpada. Želimo postići udio reciklirane plastike do 50% u odabranim potrošačkim i profesionalnim proizvodima.

Recikliranje također ima veliku ulogu na kraju životnog ciklusa proizvoda. Zato u fazama projektiranja radimo na tome da koristimo materijale koji se lako mogu reciklirati. Na primjer, dijelovi koji su zašarafljeni zajedno, a ne zalijepljeni, kasnije se mogu lakše odvojiti, poboljšavajući učinkovitost recikliranja i rezultirajući visokokvalitetnim recikliranim materijalom.

Ako ručno demontirate Kärcher proizvode, možete reciklirati više od 90% materijala. To radimo sa partnerima specijalistima.

Naši kupci očekuju da će njihovi Kärcher proizvodi imati dug životni vijek. Koliko dugo određeni stroj traje uvelike ovisi o području njegove uporabe, načinu održavanja i intenzivnosti korištenja. Bavimo se raznim točkama kako bismo osigurali da je ovaj životni vijek što duži. Na kraju, proizvod koji ima dug životni vijek dobiva mnogo više od svojih sirovina od onog koji se brzo troši ili lomi.

Naš stroj za ribanje i usisavanje dobar je primjer naših prednosti. Prvo, cijeli stroj i sve njegove pojedinačne komponente podvrgavaju se ozbiljnim testovima naprezanja kako bi se pronašle i uklonile potencijalne slabe točke. Također postupno mijenjamo baterije za naše strojeve za ribanje i usisavanje na litij-ionske baterije. Traju tri do četiri puta duže od baterija koje smo prethodno koristili. Strojevi rade dulje bez potrebe za zamjenom baterije- što se sviđa i kupcima, naravno.

Budući da način na koji naši kupci rukuju svojim strojevima također utječe na vijek trajanja proizvoda, također ga maksimalno olakšavamo za upotrebu i njegu ili održavanje proizvoda. Pružamo upute za njegu i projektiramo strojeve tako da budu što jednostavniji za korištenje i da ne zahtijevaju održavanje. Na primjer, na našim strojevima za ribanje i usisavanje svi upravljački elementi su žuti, a komponente za održavanje sive. To olakšava korisniku da na prvi pogled vidi koji dijelovi su dijelovi za održavanje. Na kraju, ali ne i najmanje važno, također konstruiramo strojeve tako da je trošnim komponentama lako pristupiti i mijenjati ih. Zbog toga je veća vjerojatnost da će korisnici popraviti svoj stroj, a ne kupiti novi.

Da biste postali dobavljač tvrtke Kärcher, morate ispuniti stroge kriterije. Provjeravamo pridržava li se svaki novi dobavljač naših propisa i redovito provjeravamo postojeće dobavljače. Uključujemo pitanja o kvaliteti, standardima dobrobiti i okoliša te zdravlju i sigurnosti.

Također koristimo softver koji  uz pomoć umjetne inteligencije pretražuje sve dostupne internetske izvore u potrazi za naznakama odstupanja ili anomalija. Na primjer, češlja društvene mreže za objave o našim partnerskim tvrtkama i podiže alarm ako se, na primjer, zaposlenik nekoliko puta žali na svog poslodavca. Ako primimo ovakvu obavijest, proaktivno kontaktiramo dobavljača i istražujemo.

Kao dio naše strategije održivosti za 2025. godinu, uz pomoć umjetne inteligencije, između ostalog, uspostavljamo proaktivnu shemu upravljanja rizikom dobavljača za održivost. To nam pomaže u promicanju održivog ponašanja u drugim tvrtkama u sklopu naše svakodnevne suradnje.

Naš Kodeks ponašanja detaljno opisuje naše zahtjeve za naše vlastito ponašanje i ponašanje naših dobavljača. Srce dokumenta usredotočuje se na postupanje prema zaposlenicima. Na primjer, Kodeks ponašanja propisuje etičko ponašanje i zabranjuje diskriminaciju, dječji rad i drugi prisilni rad.

Kodeks ponašanja razvijen je iz naših Smjernica o integritetu, koji se sam temelji na imidžu uglednog prodavača. Zahtjevi, koji su prvo bili usmjereni isključivo na našu tvrtku, već se neko vrijeme odnose i na naše partnere.

Osim samoocjenjivanja, neovisne institucije dobar su način za bolji pregled održivosti određenih tvrtki. U tu se svrhu Kärcher prvenstveno oslanja na EcoVadis i Sedex. Radi transparentnosti, Kärcher je također naveden na obje platforme kao dobavljač.

Ocjene daju brzi pregled tvrtke, ali sadrže i detaljnije informacije, na primjer o područjima kao što su održiva nabava, ekološki prihvatljivo ponašanje i informacije o radnim uvjetima.

Smanjit ćemo naše dobavljače materijala za 40% do 2025. godine, čime ćemo potaknuti strategiju našeg regionalnog partnera za pouzdan i održiv lanac opskrbe. Ovo smanjenje broja dobavljača također pojednostavljuje našu suradnju s preostalim dobavljačima. U konačnici, svim je stranama puno lakše zaključiti dobre ugovore s manje dobavljača nego s većim brojem dobavljača.