BERÄTTELSER OM INDUSTRIELL RENGÖRING

Som livsmedelsproducent arbetar Nestlé inom ett extremt känsligt område, och produktionen av modersmjölksersättning och barnmat leder till ännu strängare krav på renlighet och hygien. Specifikationerna varierar beroende på hygienzon: damm får inte spridas i luften, det får absolut inte finnas någon förorening, rengöringstekniken måste ha lämplig effekt och kapacitet, och inte en enda liten partikel får lossna från ytmaterialet på enheterna. Sökandet efter leverantörer kan vara utmanande, beroende på användningsområde. Medan ytrengöring är ett ganska enkelt problem att lösa, involverar den komplexa rengöringen av band och transportsystemet många individuellt utvecklade delar.

Christian Bäckerbauer, logistikchef på Nestlés anläggning i Biessenhofen, ansvarar för den överlägset största ytan i anläggningen. Han sammanfattar kortfattat vikten av smidig logistik: ”Om något går fel här, kommer ingenting in och ingenting går ut – det är ett stort ansvar.” En enorm summa har investerats under de senaste åren för att göra processerna ännu effektivare. Plocksystemet är nu helt automatiserat och TPM (Total Production Management), som gjordes känt av Toyota, har implementerats i linjeproduktionen. Efter moderniseringen blev den rengöringsteknik som tidigare använts något av ett hinder. Problemet: Dammet som samlas på banden och transportsystemet måste extraheras, och även de träpallar som används producerar smuts som måste hanteras. ”Vi ville uppdatera vår teknik för dammkontroll och anpassa den till våra krav. Samtidigt ville vi också göra det lättare för våra medarbetare att arbeta med den.”

Och så började jakten på en tillverkare med rätt lösning i rockärmen. Färdiga produkter passar inte för Christian Bäckerbauer, eftersom till exempel längden på den slangar eller matningsledningar som dammsugningstekniken använder måste passa perfekt. ”Det är fascinerande hur olika leverantörer svarar på en förfrågan”, säger logistikexperten. ”En skickar en broschyr, en annan skickar en dammsugare. Kärcher imponerade omedelbart på oss med en produktpresentation där våra anställda kunde testa hela portföljen. Allt som inte var möjligt, gjorde de möjligt.”

Tre dammsugare köptes inledningsvis, och dessa imponerade på de anställda under en testfas, både när det gällde prestanda, materialegenskaper och kvalitet. Dessa var stationära modeller med en sugledning och slangar, plus en mobil lösning. Nu är företaget redo att köpa ytterligare dammsugare, eftersom feedbacken från teamet har varit extremt positiv. ”När jag hör mina anställda berätta för mig att de äntligen har ett bra verktyg, vet jag att vi har gjort något rätt.”

”Mina anställda säger att de äntligen har fått ett bra verktyg.”

- Christian Bäckerbauer, logistikchef på Nestlé Biessenhofen

Efter den första fasen med modernisering av rengöringstekniken på Nestlé i Biessenhofen är medarbetarna mycket nöjda. Leveransen var snabb, den interna installationen var enkel och eventuella problem som uppstod åtgärdades omedelbart. Men när det gäller framtiden har Christian Bäckerbauer redan tänkt på några nya innovationer från Kärcher. ”Vi har väldigt långa transportband. Om det fanns en platt industriell robotdammsugare som automatiskt kunde rengöra under dem, skulle det göra våra liv mycket enklare. Inte bara för oss inom logistik, utan för hela anläggningen.”

Punktsvetspistoler, gripdon och vidhäftande utrustning på robotar genomgår underhåll i den centrala verkstaden på BMW Groups anläggning i München, så att de därefter kan återgå till produktion. Beroende på verktygskategorin är cirka 700 artiklar i omlopp, vilket skapar en avsevärd arbetsbelastning. Underhållsavdelningen står inför ytterligare en utmaning: Det är inte möjligt att veta när vilka verktyg kommer till verkstaden och hur mycket arbete som kommer att krävas för underhåll och reparation. Det innebär att 90 % av arbetet inte kan planeras – och det gäller inte bara underhåll, utan även den industriella rengöring som krävs innan man kan påbörja arbetet.

Torrisblästring har visat sig vara en effektiv rengöringsmetod för punktsvetspistoler och andra verktyg. Den centrala verkstaden vid BMW Groups anläggning i München investerade därför för en tid sedan i ett blästerskåp och en torrisbläster. För att se till att de alltid var redo var de tvungna att få leveranser med torris varje vecka. ”Över tid upplevde vi det välbekanta problemet med torrisblästring: ibland hade vi ingen rengöring att utföra, så isen avdunstade – andra gånger hade vi så mycket rengöring att göra att vi inte hade tillräckligt med is”, förklarar Alfred Weber, arbetsledare på den centrala verkstaden. ”Detta är otillfredsställande både när det gäller kostnad och logistik.” Weber pratade med en leverantör av rengöringstjänster, som städade olika delar av anläggningen med torris under helgerna. Men även då blev stora mängder torris ofta över, beroende på rengöringsbehovet.

I jakten på lösningen började Weber leta efter en leverantör som kunde lösa hans problem – utan en konkret idé om hur lösningen skulle kunna se ut. Hans undersökningar förde honom slutligen till Kärcher, som just hade lanserat en ny torrisbläster på marknaden. Bäst av allt var att L2P självständigt producerar torris från koldioxid, vilket innebär att processerna kan göras betydligt effektivare. Flera medlemmar i Kärcher-teamet besökte den centrala verkstaden för att demonstrera produkten. En sak som folk lade märke till var att rengöringshastigheten inte var riktigt lika hög som med en stor torrisbläster. Men som Weber sa, ”Det finns inte finns en lösning som passar alla och varje lösning har sina för- och nackdelar. Jag vill kunna prata öppet om detta med mina leverantörer.”
L2P har nu använts under en tid och det faktum att logistiken nu är enklare är ett stort plus för Weber. ”Maskinen är användarvänlig och är lätt att både slå på och starta. Vi kan lagra koldioxidflaskorna utan att kvaliteten försämras. Det är precis som en läskback – du tar fram en flaska när du behöver en.” Weber och hans anställda har inga problem med att acceptera det faktum att vissa rengöringsuppgifter tar fem minuter längre att utföra.

Weber var också nöjd med hanteringen av ett problem som inte upptäcktes förrän efter att produkten hade levererats. En anställd informerade honom om att den L2P-maskin som hade levererats inte hade samma effekt som den modell som hade demonstrerats. ”Jag pratade med Kärcher om detta, och de skickade omedelbart ut en servicetekniker för att ta en titt.” Problemet var tekniskt: koldioxidflaskorna som användes hade en tryckreducerare, men L2P-maskinen behöver flaskor utan ventil för att kunna köras med full effekt. ”Problem kommer alltid att dyka upp. När en leverantör kommer ut och löser dem, blir jag imponerad”, säger Weber.

Industriell rengöring förknippas oftast bara med att bli av med smuts och skapa renlighet. Därför ses det ofta som en oönskad biprodukt inom vissa driftprocesser, eftersom det inte har något att göra med de produkter som ett företag faktiskt tillverkar. Detta sätt att se på det leder till ett visst organisatoriskt åsidosättande och driftfelens ursprungliga orsaker förblir oupptäckta. Dirk Jörn Hahn, chef för professionell försäljning på Kärcher i Tyskland, förklarar: ”När kunder kontaktar oss med dessa problem, besöker vi deras anläggning för att ta en titt på deras lokaler och intervjua dem som hanterar de befintliga processerna.” Detta ger oss en översikt över situationen och gör det möjligt för oss att ge rekommendationer som ibland fokuserar direkt på själva rengöringen och ibland tar sig an andra aspekter.

Det är ofta detaljerna som är problemet. När ett problem har identifierats och lösts, ser man klart och tydligt hur stora kostnader det faktiskt har inneburit. Varje åtgärd som gör processerna smidigare och minskar driftstopp bidrar till att ett industriföretag kan spara pengar. ”Detsamma gäller dammsugarsystemet för pallar”, förklarar Dirk Jörn Hahn. ”Vi har nu implementerat detta på en rad olika anläggningar och förstått att detta område är relevant för alla branscher.” Det som är avgörande här är att träpallar tar med sig flis och grov smuts in i lagerbyggnader – så långt är det uppenbart, och det gör att rengöring är nödvändigt. Det faktum att pallarna också förorenar dataljusridåer och därmed orsakar systemfel upptäcktes dock av Kärcher först under ett besök på en kunds anläggning.

När ett system för dammsugning av pallarnas undersida är installerat, borstas flis och andra smutspartiklar bort från pallen och dammsugs upp innan de kommer in i lagerbyggnaden. Eftersom smuts inte längre tas med in, minskar den kostnad och det arbete som krävs i samband med underhållsrengöring av lager avsevärt. Skador på sopmaskiner orsakade av större smutspartiklar är mycket mer sällsynta. Det bästa av allt är att driftstopp i produktionen minskas till praktiskt taget noll, eftersom dataljusridåerna fungerar utan problem, vilket också innebär att produktiviteten ökar avsevärt.

Kärcher använder en ROI-kalkylator för att visa kunderna hur investeringar står sig i jämförelse med potentiella besparingar. ”I slutändan är det rena siffror som räknas”, förklarar Dirk Jörn Hahn. ”Vi designar lämpliga system och tillhandahåller en uppfattning av avkastningen på investeringen när projektet är slutfört.” Det är till kundernas fördel att standardsystem kan anpassas med rörledningar för att uppfylla deras specifika krav, samt att systemens effekt kan anpassas till det aktuella användningsområdet. ”Givetvis är det olika överallt”, säger Dirk Jörn Hahn. ”I genomsnitt betalar en investeringen i det nödvändiga dammsugarsystemet sig inom ett år.”