Екологічно безпечні засоби для чищення – від концепції до серійного виробництва

Як і при розробці будь-яких продуктів, процес розробки екологічно безпечних засобів для чищення також починається з формулювання вимог. У центрі уваги знаходиться питання про те, що повинен робити новий засіб для чищення Kärcher – наприклад, містити речовини, що розкладаються в навколишньому середовищі. Ці вимоги потім передаються керівництвом компанії спеціалістам-хімікам у специфікаційному листі.

На етапі розробки концепції фахівці-хіміки експертного центру зі створення засобів для чищення Kärcher обговорюють концептуальні пропозиції та створюють дослідні зразки, що забезпечують необхідні властивості майбутнього продукту для екологічної безпеки. Остаточний чистячий засіб повинен бути не тільки екологічним, він також повинен виконувати інші функції, наприклад, розчиняти оливи, зменшувати кількість піни або зв'язувати тверді речовини для запобігання утворенню вапняного нальоту.

Фахівці-хіміки Kärcher постійно вдосконалюють концепцію засобу в плані підвищення екологічної безпеки та поліпшення чистячих властивостей. Для цього необхідно постійно контролювати рецептуру, послідовність додавання інгредієнтів та біологічну стійкість продукту. Загальна екологічна безпека завжди у центрі уваги фахівців.

При виборі сировини необхідно враховувати вимоги за чотирма критеріями: ефективність продукту, розкладність, екологічний видобуток сировини та її вартість. Ми принципово не використовуємо сировину, небезпечну для водного середовища або що не піддається біологічному розкладу, що ймовірно має канцерогенні, мутагенні або інші негативні властивості.

В даний час існує кілька ефективних інгредієнтів на основі натуральної та відновлюваної сировини, такі як поверхнево-активні речовини на основі цукрів та природні розчинники, наприклад, біоетанол або натуральні кислоти.

Потім лабораторія Kärcher перевіряє, наскільки ефективним є екологічний засіб для очищення. Для цього зі стандартних випробувальних пластин при постійному тиску і постійній швидкості видаляється побутовий і промисловий бруд, що стандартно застосовується в випробувальних цілях. На цьому етапі, з одного боку, оцінюються окремі інгредієнти, а з іншого – продукт загалом, у складі якого може бути до тридцяти компонентів.

Якщо зразок успішно пройшов випробування з точки зору ресурсозбереження, процес переходить до етапу деталізації. На цьому етапі новий засіб для чищення детально описується в технічних умовах для завершальної стадії розробки.

На наступному етапі перевірки якість екологічно безпечного засобу для чищення Kärcher перевіряється за межами лабораторії, а саме – новий засіб використовується для прибирання за допомогою підлогомийної машини і швабри. При цьому оцінюються ефективність очищення, кількість піни, показник pH та наявність слідів після прибирання.

Цей етап називається передсерійним виробництвом. На ньому Kärcher випускає досить великий обсяг екологічно безпечного засобу для чищення і пропонує його для випробування замовникам. Це останній тест, в якому поряд з чистячими властивостями продукту за результатами щоденного застосування оцінюються також запахи і вплив на шкіру.

На етапі виведення нового засобу для чищення на основі екологічно безпечних компонентів починається його серійне виробництво на постійній основі.

На етапі серійного виробництва Kärcher приділяє велику увагу упаковці. Хімічний склад та упаковка повинні відповідати один одному – це дозволяє уникнути деформації ємності при взаємодії зі спиртом. Крім того, упаковка має пройти випробування на міцність під час падіння.

Багато засобів для чищення застосовуються у вигляді аерозолів. Пульверизатори та балони для них повинні бути ергономічними та забезпечувати максимальний захист від вдихання аерозолів. Kärcher обов'язково проводить випробування такої упаковки на екологічну безпеку та вживає всіх необхідних заходів для оптимізації. Ємності, кришки та етикетки повинні виготовлятися із придатної для вторинної переробки сировини та повинні містити максимально високу частку рециклованого матеріалу. Використання непридатної для вторинної переробки упаковки, наприклад, полімерних композиційних матеріалів, забороняється.

Велика увага приділяється безвідходності та енергоефективності самого виробництва. Виробничий процес спроектовано таким чином, щоб мінімізувати обсяг стічних вод. Трубопроводи, що ведуть до змішувальних баків, промиваються водою, яка є компонентом рецептури, тому спеціальне очищення труб більше не потрібно і Kärcher не направляє воду, що містить сировину, в систему водоочищення. На виробничий процес витрачається мінімум енергії. Її витрата переважно йде на перекачування сировини, перемішування в змішувальних баках та розлив в упаковку. Компанія прагне виключити виробництво продукції, яка потребує нагріву в процесі виробництва або під час підготовки до виробництва її компонентів.

Докладніше про це читайте у наступному інтерв'ю.