SÄÄSTVAD PESUVAHENDID: KONTSEPTSIOONIST SEERIATOOTMISENI

Nagu ka teiste toodete puhul tavapärane, algab keskkonnasõbraliku puhastusvahendi väljatöötamise protsess toote määratlemise etapist. Keskne küsimus on see, mida peaks uus Kärcheri pesuvahend tegema – näiteks sisaldama biolagunevaid aineid. Seejärel kannavad tootejuhid need nõuded spetsifikatsioonilehel keemikutele.

Kärcheri puhastusvahendite kompetentsikeskuse kemikaaliarenduse osakonna kontseptsioonifaasis esitatakse nüüd kontseptsioonide ettepanekud ja koostatakse toote säästvate omaduste funktsionaalsed mudelid. Seda seetõttu, kuna pesuvahend peab hiljem täitma keskkonnasõbralikkuse omaduste kõrval ka muid funktsioone, näiteks lahustama õli, vähendama vahu hulka või siduma kõvendeid, et vältida katlakivi kogunemist.

Kärcheri keemikud optimeerivad kontseptsiooni säästva kvaliteedi ja puhastamise osas pidevalt. Testida tuleb toodete koostist, järjestust ja stabiilsust. Eksperdid hoiavad toote üldisel jätkusuutlikkusel alati silma peal.

Tooraine valimisel peavad õiged olema neli tahku: toote toimivus, lagunevus, tooraine säästev tootmine ja tooraine hind. Toormaterjale, mis on veekeskkonnale ohtlikud või biolagunevad, kantserogeensed, geneetiliselt kahjulikud või millel on muid negatiivseid omadusi, tavaliselt ei kasutata.

Tänapäeval on olemas looduslikul ja taastuval toorainel põhinevaid võimsaid koostisosi - näiteks suhkrupõhised pindaktiivsed ained ning looduslikud lahustid nagu bioalkohol või looduslikud happed.

Kärcheri laboris katsetatakse ökoloogiliste ressursside tõhusust puhastamisel. Majapidamises ja tööstuses tekkiv tavapärane mustus vabastatakse standardsetest katsepaneelidest ühtlase rõhu ja kiirusega. Esmalt analüüsitakse individuaalset sisu; teisena toodet tervikuna, mis koosneb kuni kolmekümnest komponendist.

Kui kontseptsiooni on testid edukalt läbinud, arvestades ressursisäästlikkuse tahke, jõuab protsess peenhäälestusfaasi. Selles faasis määratletakse uus puhastusaine üksikasjalikult spetsifikatsioonilehel toote lõplikuks väljatöötamiseks.

Järgnevas Kärcheri tegelikkuses toimimise kontrollis testitakse säästva puhastusvahendi suutlikkust väljaspool laborit ja uut toodet kasutatakse koos pesuri, mopi jms-ga. Näiteks uuritakse selle puhastustõhusust, vahu õiget kogust, pH-väärtust ja viirutamist puhastusseadmes.

Järgneb proovitootmise etapp, kus Kärcher toodab suuremad kogused säästvat puhastusvahendit ja esitleb seda klientidele välikatse käigus. See viimane vastupidavustest sisaldab lisaks igapäevase kasutamise puhastuskäitumisele ka toote lõhna ja tekitatava tunde tahke.

Viimane käivitusetapp on turule toomine koos uue pesuvahendi säästva seeriatootmisega.

Seeriatootmise jaoks omistab Kärcher suurt tähtsust ka mahutile. Kemikaalid ja pakendid peavad nimelt kokku sobima. Sel viisil välditakse alkoholi difusiooni järgseid deformatsioone; mahutid peavad vastu pidama ka kukkumiskatsetele.

Lisaks kasutatakse pihustuspudelites palju pesuvahendeid, mis peavad võimaldama ergonoomilist käsitsemist ja vältima aerosoolide sissehingamist nii palju kui võimalik. Kärcheris testitakse ja optimeeritakse jätkusuutlikkuse seisukohalt ka mahuteid. Mahuti, kaas ja sildid peavad olema valmistatud taaskasutatavatest toorainetest ja sisaldama kõige rohkem ringlussevõetud materjale. Välja on arvatud taaskasutatavad pakendid, näiteks plastkomposiidid.

Samuti keskendutakse jäätmete vältimisele ja energiatõhususele: tootmisprotsess on kavandatud nii, et võimaluse korral ei tekiks reovett. Segamisanumate torud loputatakse veega, mis sisaldub ka retseptis. Torude eraldi puhastamist pole tarvis, s.t toorainet sisaldavat vett Kärcher reovee puhastusseadmetesse ei viska. Tootmisprotsess kasutab nii vähe energiat kui võimalik. Energiat vajavad vaid tooraine pumpamine, segamisnõus segamine ja täitmisliin. Oluline on vältida tooteid, mida tootmise käigus kuumutatakse või mille tooraine peab enne tootmist sobiva temperatuuri saavutama.

Loe pikemalt allpool olevast intervjuust.