我們的可持續供應鏈之路

在我們所有的全球生產基地，我們追求統一的方法——“區域為本地”。 這意味著我們在銷售商品的市場或地區生產商品。 “區域為本地”也影響我們的供應商結構。 它指導我們盡可能從需要它們的工廠所在的同一地區採購所需的材料和組件。 這有助於我們減少行駛公里數和排放量。

多年來，我們在德國、意大利、羅馬尼亞、美國、墨西哥、巴西和中國的生產基地一直在越來越多地使用來自這些地區的上游產品。 2021 年，我們的德國工廠將有 70% 左右的零部件採購自歐洲。 我們在墨西哥的工廠是一個特別閃耀的發展範例。 三年前，我們只有 15% 的區域採購，現在我們達到了 86%。 我們在中國的工廠在該地區採購了 98% 的材料和組件。

自 2017 年以來，我們越來越多地將產品直接從我們的生產地點通過中央倉庫直接運送到歐洲的幾家 Kärcher 銷售公司，無需繞道而行。 直接供應在環保物流之戰中的作用可以從圖中看出。

我們德國物流中心的一項分析表明，由於從意大利和羅馬尼亞的生產地點直接運輸到 13 家歐洲銷售公司，我們每年能夠節省超過 70 噸的二氧化碳。 這相當於節省了 30,900 公里的運輸里程。 越來越多的 Kärcher 公司正在逐步納入直接供應結構。

我們還在澳大利亞縮短運輸距離。 我們不再將產品從各個配送中心發送到東南部墨爾本的主要倉庫，而是越來越多地將它們直接發送到我們位於西部珀斯的存儲設施。 這切斷了站點之間 3400 公里的內陸運輸路線，使 Kärcher 在澳大利亞每年可以減少 299 噸二氧化碳。

2020 年，我們通過使用稱為組合運輸的方法，顯著減少了歐洲特定運輸路線的二氧化碳排放量。 我們現在不再像過去那樣只在公路上使用卡車，而是通過鐵路或水路運輸部分路線的貨物。 2019 年，我們通過組合運輸完成了 245 次運輸，節省了 173 噸二氧化碳。 2020 年，組合運輸的運行次數增加到 605 次，節省了 427 噸二氧化碳。

我們從羅馬尼亞到德國的運輸路線就是一個很好的例子，說明僅一條路線就可以在減少碳足跡方面產生重大影響。 自 2020 年年中以來，我們的物流合作夥伴一直在通過從奧拉迪亞到斯圖加特的新火車路線完成交付。 通過這條路線運輸的每一次滿載都減少了 1000 公里的公路運輸，如果計算一年中的運輸量，則可以節省 710 噸二氧化碳。

Kärcher 實現了約 35% 的垂直製造。 我們專注於關鍵技術，例如我們高壓清洗機的核心——泵——或洗地機中的淡水和污水罐，這些都是通過塑料旋轉工藝完成的。 像這樣較大的塑料部件會佔用大量的運輸量。 通過在我們的工廠自己生產並根據我們的需求量身定制，我們正在減少運輸公里數和排放量。 我們還非常注意在我們的生產基地使用節能系統和建築。

排放分為範圍 1、2 或 3（根據溫室氣體 (GHG) 協議報告方法）。 這有助於公司識別排放的來源以及如何減少排放。 範圍 1 和範圍 2 涵蓋我們設施的直接能源使用，自 2021 年以來一直是碳中和。我們正在使用影響深遠的措施、高效建築和資源節約系統盡可能減少生產地點的排放。 例如，我們所有的工廠都使用綠色能源，有些工廠配備了 LED 照明和光伏系統。 我們通過合作夥伴 First Climate 補償不可避免的排放，自 2021 年以來，我們一直在支持巴西的雨林保護項目。

範圍 3 排放將成為我們未來越來越關注的焦點。 這些包括所有其他排放，例如，供應鏈中的排放。 但我們的排放量有多高？ 這些流程離我們自己的業務流程越遠，就越難對其進行分析並對其施加影響。 我們首先進行仔細分析以創建一個可靠的數據庫。 使用這個數據庫，我們就如何減少或補償供應鏈中的排放提出了想法。 我們開展了一個試點項目，以確定我們內部生產的清潔劑的範圍 3 排放。 結果表明，該生產單元的總排放量的很大一部分來自物流和製造、生產原材料的供應以及成品洗滌劑本身的運輸。 今後我們將採取具體措施予以應對。

為了促進健康的閉環經濟，Kärcher 不使用任何法律禁止的有害物質。 自 2003 年以來，我們一直使用 Kärcher 標準 050.032 來確定成分。 本文件要求我們的供應商不得在他們交付給我們的組件中使用某些材料。 我們不斷調整和更新列入清單的材料，所有供應商都必須簽署並遵守該標準。

在選擇用於我們產品的原材料時，我們比法律要求更嚴格。 到 2009 年，我們已經禁用了有害增塑劑，而這些增塑劑僅在 2019 年才被法律禁止。我們還規定了 Kärcher 產品對 PAH（多環芳烴）的約束性限制，儘管這些限制僅部分被法律法規所涵蓋。

除此之外，我們還一直在尋找最環保的解決方案。 我們設計組件時盡可能少使用金屬和塑料材料。 我們還生產幾乎完全由天然物質製成的可持續清潔劑和清潔劑。

我們不斷努力優化我們的包裝並減少相關的浪費，無論是在生產組件的供應階段還是在交付給客戶的過程中。

作為我們 2025 年可持續發展目標的一部分，我們位於德國 Winnenden 的工廠正在測試各種方法，以顯著減少現場和供應鏈中的包裝廢物，以實現無塑料廢物的生產過程。 我們將使用從這次測試中獲得的知識應用於其他工廠。 例如，今年我們安裝了一台粉磨機來生產我們自己的塑料粉末。 到目前為止，我們已經收到了裝在稱為大袋子的巨型塑料袋中的粉末，現在我們將消除這種浪費。我們自己用來製造粉末的顆粒裝在沒有包裝的罐裡。

我們的可重複使用的盒子是工廠內減少廢物的另一個例子。 我們已經將這些用於工廠內部的運輸，例如將部件從注塑成型移動到生產設施的其他部分。 這樣做意味著我們已經取消了用於包裝這些部件的塑料薄膜。 我們還在與我們的供應商進行討論，以研究他們如何在上游供應鏈中進行類似的轉換。

我們也在產品包裝方面取得進展。 我們已經成功地在包裝我們的移動戶外清潔劑 OC 3 時不再使用聚苯乙烯——而是選擇了紙板。 這也有助於我們減小包的整體尺寸。

我們的可持續發展戰略包括到 2025 年優化我們所有的產品包裝。我們正在提高產品及其表面的穩定性，以實現完全無塑料包裝。

回收是我們多個階段供應鏈的關鍵部分，例如，在我們選擇材料時。 我們正在努力不斷增加我們使用的再生塑料的比例。 最大的挑戰是找到能夠以我們要求的始終如一的高質量提供回收材料的供應商。 從本質上講，這種回收塑料可以來自家庭塑料垃圾或工業生產垃圾。

目前，我們在產品中使用的回收材料是十年前的四倍。 我們已改用再生塑料製造高壓清潔器的噴槍，使用尼龍 66（或 PA 66），它由舊安全氣囊和生產廢料的纖維製成。 我們希望在選定的家居和園藝產品中實現高達 50% 的再生塑料含量。

回收在產品生命週期結束時也發揮著重要作用。 這就是為什麼我們在設計階段工作以確保我們使用易於回收的材料。 例如，用螺絲擰在一起而不是膠合的部件以後可以更容易地分離，從而提高回收效率並產生高質量的回收材料。

如果您手動拆卸 Kärcher 產品，則可以回收 90% 以上的材料。 為此，我們與專業合作夥伴合作。

我們的客戶希望他們的 Kärcher 產品具有較長的使用壽命。 一台特定機器的使用壽命在很大程度上取決於其使用領域、維護方式以及使用強度。 我們解決了各種問題，以確保此生命週期盡可能長。 最後，生命週期長的產品從其原材料中獲得的收益遠多於磨損或破損快的產品。

我們的洗地機就是我們所擁有的槓桿作用的一個很好的例子。 首先，整個機器及其所有單個組件都經過嚴格的壓力測試，以找出並消除潛在的弱點。 我們還在逐步將洗地機的電池更換為鋰離子電池。 這些電池的使用壽命是我們之前使用的電池的三到四倍。 機器無需更換電池即可運行更長的時間——這當然也令客戶滿意。

由於我們的客戶處理機器的方式也會影響產品的使用壽命，因此我們還盡可能簡化產品的使用、保養或維護。 我們提供保養說明並將機器設計為盡可能方便用戶和低維護。 例如，在我們的洗地機上，所有控制元件都是黃色的，而維護組件是灰色的。 這使得用戶可以一目了然地看到哪些部件是維護部件。 最後但並非最不重要的一點是，我們還構建了機器，以便磨損部件易於訪問和更換。 這使得用戶更有可能修理他們的機器而不是購買新機器。

要成為 Kärcher 供應商，您必須滿足嚴格的標準。 我們檢查每個新供應商是否遵守我們的規定，並定期審核我們現有的供應商。 我們包括質量、福利和環境標準以及健康和安全方面的問題。

我們還使用軟件——在人工智能的幫助下——搜索所有可用的在線資源，尋找差異或異常的跡象。 例如，它會在社交網絡中搜索有關我們合作夥伴公司的帖子，並在員工多次抱怨其雇主時發出警報。 如果我們收到此類通知，我們會主動聯繫供應商並進行調查。

作為我們 2025 年可持續發展戰略的一部分，我們在人工智能軟件等的幫助下，正在為可持續發展建立一個主動的供應商風險管理計劃。 這有助於我們在其他公司促進可持續行為，作為我們日常合作的一部分。

我們的行為準則詳細描述了我們對自身行為和供應商行為的要求。 該文件的核心關注員工的待遇。 例如，行為準則規定了道德行為並禁止歧視、童工和其他強迫勞動。

該行為準則是根據我們的誠信準則制定的，該準則本身基於受人尊敬的銷售人員的形象。 這些要求最初僅針對我們公司，現在已經適用於我們的合作夥伴一段時間了。

除了自我評估外，獨立機構是更好地了解某些公司的可持續性的好方法。 為此，Kärcher 主要依賴 EcoVadis 和 Sedex。 為透明起見，Kärcher 也被列為兩個平台的供應商。

評級提供了對公司的快速概覽，但也包含更詳細的信息，例如關於可持續採購、環保行為和工作條件信息等領域的信息。

到 2025 年，我們將減少 40% 的材料供應商，從而推動我們的區域合作夥伴戰略，以建立可靠和可持續的供應鏈。 供應商數量的減少也簡化了我們與其餘供應商的合作。 最終，與與大量供應商相比，各方與更少的供應商簽訂良好的合同要容易得多。