CZYSZCZENIE W PRZEMYŚLE

Jako producent żywności, Nestlé działa w niezwykle wrażliwym obszarze, gdzie produkcja preparatów dla niemowląt i żywności dla dzieci wymaga przestrzegania jeszcze bardziej rygorystycznych wymogów w zakresie czystości oraz higieny. Specyfikacje różnią się w zależności od strefy higienicznej: pył nie może się wzbijać, nie może być absolutnie żadnych zanieczyszczeń, czyszczenie musi być skuteczne i mieć właściwą moc, co sprawi, że żadne cząsteczki materiału nie odłączą się od powierzchni urządzeń. W zależności od zastosowania poszukiwanie odpowiedniego dostawcy może stanowić wyzwanie. Podczas gdy czyszczenie powierzchni jest dość proste, to kompleksowe czyszczenie taśm i systemu przenośników wymaga indywidulanych rozwiązań.

Christian Bäckerbauer, szef logistyki fabryki Nestlé w Biessenhofen, jest odpowiedzialny za największy obszar w fabryce. Podkreśla znaczenie sprawnej logistyki: „Jeśli coś nie działa prawidłowo, nic nie trafia do fabryki ani jej nie opuszcza – to ogromna odpowiedzialność”. W ciągu ostatnich kilku lat zainwestowaliśmy ogromną kwotę w wydajność procesów. System kompletacji jest teraz w pełni zautomatyzowany, a na liniach wdrożono TPM (Total Production Management), dostarczony przez Toyotę. Po modernizacji wcześniejsza technologia czyszczenia stała się utrudnieniem. Problem: Pył, który gromadzi się na taśmach i systemie przenośników, musi być zasysany, a nawet na drewnianych paletach gromadzą się zanieczyszczenia, które muszą zostać usunięte. „Pragnęliśmy unowocześnić naszą technologię kontroli ilości pyłu i dostosować ją do naszych wymagań. Jednocześnie chcieliśmy ułatwić pracę naszym pracownikom”.

W ten sposób rozpoczęliśmy poszukiwanie producenta oferującego odpowiednie rozwiązanie. Gotowe rozwiązania nie spełniają oczekiwań Christiana Bäckerbauera, gdyż na przykład długość węży lub linii odkurzających muszą być idealnie dopasowana. „To zdumiewające, jak różni dostawcy odpowiedzieli na nasze zapytanie” — mówi ekspert ds. logistyki. „Jeden wysłał broszurę, a inny odkurzacz. Kärcher zachwycił nas sposobem prezentacji produktu, podczas której nasi pracownicy mogli przetestować całą gamę urządzeń. Niemożliwe stało się możliwe.”

Początkowo zakupione zostały trzy odkurzacze, które podczas testowania zachwyciły pracowników wydajnością, materiałami oraz jakością. Były to stacjonarne modele z linią zasysającą i wężami, a także przenośne wersje. Teraz firma jest gotowa do zakupu kolejnych odkurzaczy, ponieważ opinie zespołu są bardzo pozytywne. „Gdy moi pracownicy mówią mi, że w końcu mają dobre narzędzie, wiem że zrobiliśmy coś dobrego.”

„Moi pracownicy mówią mi, że w końcu mają dobre narzędzie”.

- Christian Bäckerbauer, szef logistyki Nestlé Biessenhofen

Po pierwszym etapie modernizacji technologii czyszczenia w fabryce Nestlé w Biessenhofen pracownicy są bardzo zadowoleni. Szybka dostawa, łatwy i samodzielny montaż, a wszelkie problemy zostały natychmiast rozwiązane. Christian Bäckerbauer wspólnie z Kärcher planuje już kolejne innowacje. „Mamy bardzo długie przenośniki taśmowe. Gdyby dostępny był płaski, przemysłowy robot sprzątający, który mógłby automatycznie czyścić pod nimi, znacznie ułatwiłoby to nam życie. Nie tylko nam w logistyce, ale także całej fabryce.”

Pistolety do zgrzewania punktowego, chwytaki i sprzęt do klejenia na robotach są poddawane konserwacji w centralnym serwisie grupy BMW w Monachium, aby następnie mogły wrócić na linię produkcyjną. W zależności od kategorii narzędzi, w użyciu znajduje się około 700 artykułów, co powoduje znaczne obciążenie pracą. Dział utrzymania zmaga się z kolejnym wyzwaniem: Trudno jest przewidzieć, kiedy jakie narzędzia trafią do warsztatu, a także ile pracy będzie wymagać ich konserwacja oraz naprawa. To oznacza, że 90% prac nie da się zaplanować – i dotyczy to nie tylko konserwacji, ale także wymagającego planowania czyszczenia przemysłowego.

Czyszczenie suchym lodem okazało się skuteczną metodą czyszczenia pistoletów do zgrzewania punktowego i innych narzędzi. Dlatego jakiś czas temu główny serwis grupy BMW w Monachium zakupił kabinę i urządzenie do czyszczenia suchym lodem. Pełna gotowość wymagała cotygodniowych dostaw suchego lodu. „Z upływem czasu doświadczyliśmy powszechnie znanego problemu związanego z czyszczeniem suchym lodem: czasami nie mieliśmy nic do czyszczenia, więc lód wyparowywał – innym razem mieliśmy tak dużo czyszczenia, że ​​nie mieliśmy go wystarczająco dużo” — wyjaśnia Alfred Weber, kierownik głównego serwisu. „Nie jest to satysfakcjonujące rozwiązanie zarówno pod względem kosztów, jak i logistyki”. Weber rozmawiał z firmą sprzątającą, która w weekendy suchym lodem czyściła różne obszary fabryki. W zależności od potrzeb dotyczących czyszczenia, często pozostawały duże ilości suchego lodu.

Weber rozpoczął poszukiwania dostawcy, który mógłby rozwiązać jego problem – nie miał jednak konkretnego pomysłu. W końcu trafił na Kärcher, który właśnie wypuścił na rynek nowe urządzenie do czyszczenia suchym lodem. Urządzenie L2P w niezależny sposób wytwarza suchy lód wykorzystując do tego CO2, co oznacza, że ​​procesy mogą być znacznie bardziej wydajne. Kilku pracowników Kärcher odwiedziło główny serwis, aby zademonstrować produkt. Jedną z kwestii, na które zwrócono uwagę, był fakt, że prędkość czyszczenia nie była tak wysoka, jak w przypadku dużego urządzenia do czyszczenia suchym lodem. Weber doskonale zdaje sobie sprawę, że nie ma jednego uniwersalnego rozwiązania, a każde rozwiązanie ma swoje wady i zalety. Pragnę otwarcie rozmawiać o tym z moimi dostawcami."
Od jakiegoś czasu wykorzystujemy L2P, a fakt, że logistyka jest teraz łatwiejsza, jest dla Webera wyraźną zaletą. „Urządzenie jest łatwe w obsłudze. Butle CO2 możemy przechowywać bez utraty jakości. Można ją porównać do skrzynki na napoje – sięgasz po butelkę, gdy jej potrzebujesz.” Weber i jego pracownicy z zadowoleniem przyznają, że poszczególne etapy czyszczenia trwają o 5 minut dłużej.

Weber był również zadowolony z podejścia do problemu, który został odkryty dopiero po dostarczeniu produktu. Pracownik poinformował go, że dostarczony L2P nie ma takiej samej mocy jak demonstracyjny model. „Skontaktowałem się z Kärcher i natychmiast przyjechał technik serwisowy, żeby to sprawdzić”. To był techniczny problem: wykorzystywane butle CO2 były wyposażone w reduktor ciśnienia, a praca L2P z pełną mocą jest możliwa tylko z butlami bez zaworu. „Problemy zawsze będą się pojawiać. Gdy pojawia się dostawca i je rozwiązuje, jestem pod wrażeniem” — mówi Weber.

Czyszczenie przemysłowe często kojarzy się jedynie z usuwaniem zanieczyszczeń i utrzymywaniem czystości. W rezultacie jest często postrzegane jako niepożądany produkt uboczny niektórych procesów operacyjnych, ponieważ nie ma nic wspólnego z produktami wytwarzanymi przez firmę. Takie podejście powoduje niedostrzeganie pewnych kwestii, a źródła błędów procesowych pozostają nieodkryte. Dirk Jörn Hahn, szef sprzedaży Kärcher Professional w Niemczech, wyjaśnia: „Gdy klienci kontaktują się z nami w tej sprawie, odwiedzamy ich obiekt, aby przeprowadzić oględziny oraz porozmawiać z osobami zaangażowanymi w istniejące procesy”. Umożliwia nam to poznanie sytuacji i pozwala przedstawić zalecenia, które czasami koncentrują się bezpośrednio na samym czyszczeniu, a czasami dotyczą innych kwestii.

Często problem tkwi w szczegółach. Po zidentyfikowaniu oraz wyeliminowaniu problemu, można oszacować poniesione koszty. Każde rozwiązanie uprawniające procesy i ograniczające przestoje, generuje dla firmy przemysłowej wymierne korzyści. „To samo dotyczy systemu odkurzania palet”, wyjaśnia Dirk Jörn Hahn. „Teraz wdrożyliśmy to w wielu obiektach i zdaliśmy sobie sprawę, że ten temat dotyczy wszystkich branż”. Kluczowe znaczenie mają wióry i duże zanieczyszczenia trafiające do magazynu na paletach – oczywiście należy je usunąć. Zanieczyszczenia z palet przedostają się również na bariery świetlne danych, co powoduje awarie systemu. To zostało dopiero zauważone przez pracowników Kärcher podczas wizyty w siedzibie klienta.

Zamontowany system odkurzania spodniej części palet zapobiega przedostawaniu się wiórów oraz innych zanieczyszczeń do magazynu. Zanieczyszczenia, które nie przedostają się z zewnątrz do magazynu pozwalają ograniczyć wysiłek oraz koszty związane z czyszczeniem. Zamiatarki znacznie rzadziej ulegają uszkodzeniu na skutek dużych cząsteczek zanieczyszczeń. Najważniejsze, że przestoje produkcyjne są zredukowane praktycznie do zera, ponieważ bariery świetlne danych mogą pracować bez przeszkód, co oznacza również większą wydajność.

Kärcher wykorzystuje kalkulator zwrotu z inwestycji, aby zaprezentować klientom zestawienie nakładu na inwestycję z potencjalnymi oszczędnościami. „Tak naprawdę tylko liczby mają znaczenie” — wyjaśnia Dirk Jörn Hahn. „Projektujemy odpowiednie systemy i szacujemy wysokość zwrotu z inwestycji po zakończeniu projektu”. Klienci czerpią korzyści ze standardowych systemów, które można dostosować za pomocą orurowania do ich określonych wymagań, a także z faktu, że moc systemów można dostosować do danego zastosowania. „Oczywiście wszędzie jest inaczej” — mówi Dirk Jörn Hahn. „Średnio inwestycja w niezbędny system odkurzania zwraca się w ciągu roku”.