Zastosowania

Wydajne mycie z odpowiednim środkiem czyszczącym i późniejsze suszenie
skraca czas przestojów i umożliwia szybsze ponowne napełnianie.

Olejowe lub gazowe urządzenia osuszające
gwarantują szybkie schnięcie zbiorników.

Media czyszczące, które mają bezpośredni kontakt z obszarami zewnętrznymi, takimi jak wypukłe pokrywy czy ścianki zbiorników, zapewniają ochronę przed powtórnym zanieczyszczeniem

Inżynierowie Kärcher przy współpracy z klientami, zaprojektowali system modułowych rozwiązań do mycia zbiorników o ciśnieniu roboczym w przedziale od 50 do 200 bar.

Nowoczesna stacja myjaca ma zapewnić płynny przepływ dóbr. Skrojona na miarę pod indywidualne zapotrzebowania klienta.

Posiadamy głowice myjące do zbiorników, które mogą pracować z dwiema różnymi prędkościami roboczymi i dwiema wielkościami wydatku wody, co gwarantuje wysoką elastyczność zastosowań.

Suwnice do transportu urządzeń myjących, zaprojektowane zgodnie z wymogami danego obiektu, zapewniają szereg korzyści:

• Efficient: Krótsze czasy przestoju.
• Effective: minimalne wymogi odnośnie osprzętu czyszczącego.
• Versatile: Gwarantuje szeroki zasięg roboczy, a tym samym wygodny dostęp do dużej ilości kontenerów.

Specjalistyczny system osuszania skraca proces czyszczenia, podnosi jego wydajność i poprawia skuteczność.

Pneumatycznie napędzane głowice czyszczące wyposażone w przestrzenne dysze rotacyjne, skutecznie docierają do wszystkich zakamarków wewnątrz cystern.

Systemy do czyszczenia wnętrz cystern kolejowych mogą skutecznie i sprawnie czyścić nawet 24-metrowe wagony.

Opcjonalny system wytwarzający parę do wstępnego podgrzewania cystern zanieczyszczonych materiałami o wyskim stopniu lepkości oraz do osuszania po myciu.

Głowice czyszczące zaprojektowane specjalnie do mycia cystern umożliwiją przeprowadzenie kilku różnych etapów mycia w jednym ruchu: wstępnego ogrzania parą, czyszczenia wysokociśnieniowego, odsysania wody po myciu i parowego osuszania.

Niezawodne rozwiązania do pełnego spektrum kontenerów IBC: począwszy od tych stosowanych w przemyśle spożywczym, po użytkowane w zakładach chemicznych oraz w strefach zagrożonych eksplozją.

Pojemność zbiornika IBC kształtuje się pomiędzy beczką, a cysterną. Obecnie w użyciu znajdują się miliony takich zbiorników w różnych standardowych rozmiarach i z różnych materiałów. Technologia czyszczenia tych zbiorników opracowana przez Kärcher pozwala na ich wielokrotne, wtórne użytkowanie.

Wysokiej jakości komponenty do małych systemów TSC i czyszczenia zewnętrznego obejmują: pompy HDS Kärcher, podawanie środka czyszczącego, zbiornik buforowy oraz jednostkę sterującą

Tylko idealnie dopasowane do technologii mycia, zastosowanych urządzeń i rodzaju występujących zabrudzeń środki, są w stanie zapewnić doskonałe rezulataty czyszczenia. Dlatego też Kärcher posiada własną linię łatwo frakcjonujących preparatów, stworzonych specjalnie do czyszczenia wnętrz zbiorników.

Ustaw we właściwym miejscu, podłącz i pracuj. Nie wymaga czasochłonnej instalacji. Można ją też w razie potrzeby łatwo przemieścić do innej lokalizacji.

Pompa wysokociśnieniowa jest bezpośrednio zintegrowana z kompaktową głowicą czyszczącą.

Dwie dysze wysokociśnieniowe czyszczą strumieniem wody pod ciśnieniem do 120 bar.

The water is completely removed after cleaning and the barrel is ready to use again.

Umieść pustą beczkę nad głowicą czyszczącą i wciśnij przycisk start. Po zakończeniu procesu mycia, zdejmij beczkę - i gotowe.

Do profesjonalnego czyszczenia wysokiej jakości beczek dębowych, takich jak te stosowane w produkcji wina, Kärcher stworzył specjalną technologię wykorzystującą urządzenie wysokociśnieniowe i specjalnie zaprojektowany pistolet BC 14/12. Ten innowacyjny system pozwala na skuteczne mycie beczek za pomocą czystej wody (zimnej lub gorącej) bez dodatku detergentów. Technologia spełnia wszelkie normy sanitarne do pracy przy produkcji wina. Pojedyńczy cykl czyszczenia trwa zaledwie 36 sekund, a po około 5 minutach beczka jest czysta.

Zbiorniki produkcyjne, reaktory czy stacjonarne mieszalniki są trudne do wyczyszczenia z powodu silnie przylegających zabrudzeń osadowych. Systemy czyszczące proponowane przez Kärcher stanowią doskonałe rozwiązanie tego problemu.

SHD-R 3000 FLM mobilna pompa wysokociśnieniowa wyposażona w wysoki i wychylany wysięgnik teleskopowy z głowicą do czyszczenia zbiorników od wewnątrz. Na zdjęciu niestandardowa głowica czyszcąca i wysięgnik o niestandardowej długości.

Obrotowa rama umożliwia czyszczenie tzw. martwych pól w stacjonarnych mieszalnikach.

Zbiornik obiegowy jest stosowany do sedymentacji i filtracji mediów stosowanych w procesie mycia części w przemyśle chemicznym i w produkcji farb. Może być też użytkowany do mediów obiegowych zawierających rozpuszczalniki.

Przekrój ilustruje konstrukcję mobilnego systemu do wewnętrznego czyszczenia stacjonarnych mieszalników. Mobilna pompa wysokociśnieniowa jest przystawiana do zbiornika, a ruchoma głowica czyszcząca opuszczana do jego wnętrza. Podawana ciecz pod ciśnieniem czyści dokładnie ściany i inne wewnętrzne części zbiornika. Następnie, medium czyszczące jest przesyłane do mobilnego zbiornika obiegowego, gdzie podlega filtracji i płynie z powrotem do pompy wysokociśnieniowej.

Profesjonalne, ekonomiczne systemy myjące do zbiorników reakcyjnych obejmują: czyszczenie, osuszanie oraz filtrację. Roztwór czyszczący jest uzdatniany i wykorzystywany ponownie.

Niespektakularny high-tech. Najbardziej zaawansowane technologie mogą wygladać niepozornie.

Chronią środowisko naturalne i surowce oraz twoją kieszeń: pompy wysokociśnieniowe Kärcher z systemem automatycznej filtracji.

Centralna szafa sterowania zaprojektowana by sprostać specyficznym wymaganiom: począwszy od standardowego sterowania przez PLC po pozyskiwanie danych i ich wyświetlanie za pomocą monitora LCD lub panelu dotykowego.

Obsługa za pomocą panelu dotykowego jest intuicyjna i przejrzysta dzięki prostemu wyświetlaczowi tekstowemu. Podobnie łatwe jest ustawianie parametrów.