ČIŠĆENJE NIJE SAMO PITANJE ČISTOĆE

Paletten-Unterbodenabsaugung von Kärcher

Otkrivanje kvarova u sistemu

U proizvodnim procesima se često javljaju problemi kojima se niko ne bavi. Svetlosne barijere u skladišnim sistemima često izazivaju kvarove, iako bi rešenje moglo biti prilično jednostavno.

Izazov

Automatski skladišni sistemi koriste ogroman broj drvenih paleta. One unose veliku količinu prljavštine u magacine, prilikom čega dolazi do zaprljanja svetlosnih senzora i izazivanja kvarova u sistemu.

Rešenje

Montažom vakuumskog sistema za čišćenje ispod paleta koji uklanja krupne čestice prljavštine pre samog ulaska palata u magacin, rešavaju se tri problema i osigurava neometan rad.

U potrazi za uzrokom problema

Tehnologija čišćenja se često posmatra isključivo kao način uklanjanja prljavštine i održavanja higijene. Kao rezultat toga, često se posmatra kao nusproizvod određenih operativnih procesa, jer nema nikakve veze sa proizvodima koje kompanije. Takav pristup lako dovodi do nedostatka uvida u sopstvene procese, takozvanog „organizacionog slepila“ – pa uzroci određenih problema u proizvodnim procesima ostaju neprimećeni. Dirk Jern Han, direktor profesionalne prodaje kompanije Kärcher u Nemačkoj, objašnjava: „Kada nam se klijenti obrate zbog ovakvih izazova, odlazimo na teren da pregledamo njihove pogone i razgovaramo sa zaposlenima koji su uključeni u procese.“
Na taj način dobijamo celovitu sliku situacije i možemo da damo preporuke – koje ponekad podrazumevaju čišćenje, a ponekad potpuno druga rešenja.

Sitnice koje skupo koštaju

Mali problemi u procesu često prerastu u velike troškove. Tek kada se problem otkrije i reši, postaje jasno koliki su troškovi zapravo bili. Svaka mera koja olakšava procese i smanjuje zastoje štedi kompaniji ozbiljan novac. „Isto važi i za sistem za usisavanje paleta“, objašnjava Dirk Jern Han. „Danas smo ga implementirali u velikom broju pogona i vidimo da je reč o rešenju koje je primenjivo u svim industrijama.“
Ključni problem je u tome što drvene palete u magacine unose iverje i grubu prljavštinu – što je očigledno i čini čišćenje neophodnim. Međutim, činjenicu da palete takođe kontaminiraju svetlosne barijere i time uzrokuju kvarove sistema, Kärcher je otkrio tek prilikom posete lokaciji jednog kupca.

Tri problema – jedno rešenje

Kada se instalira sistem za usisavanje ispod palete, iverje i druge nečistoće skidaju se i usisavaju još pre nego što palete uđu u magacin. Time se znatno smanjuju troškovi i vreme potrebno za redovno održavanje čistoće u skladištima. Oštećenja na mašinama za čišćenje, uzrokovana većim česticama prljavštine dešavaju se mnogo ređe. A ono najbolje – rizik od zastoja u proizvodnji gotovo je potpuno eliminisan, jer senzori rade bez smetnji, što direktno povećava produktivnost.

Put do čistih paleta

Kärcher svojim klijentima pomoću kalkulatora isplativosti (ROI kalkulator) prikazuje odnos između ulaganja i potencijalnih ušteda. „Na kraju dana, sve se svodi na brojke“, objašnjava Dirk Jern Han. „Naš zadatak je da osmislimo odgovarajući sistem i pokažemo koliko se brzo ulaganje isplati nakon završetka projekta.“

Kupci pritom dobijaju dvostruku korist - standardizovane sisteme koji se mogu prilagoditi njihovim potrebama kroz mrežu cevi, kao i mogućnost da se snaga sistema tačno uskladi sa konkretnom primenom. „Naravno, to varira od slučaja do slučaja“, dodaje Han. „U proseku, ulaganje u potreban sistem za usisavanje isplati se već nakon godinu dana.“

Šta se promenilo? Činjenice i statistika

Zanemareni detalji često mogu izazvati probleme čiji uzrok u početku deluje neobjašnjivo. Kada se rešenje pronađe, uštedi se ogromna količina vremena i energije.

Izazov

Iverje ili naslage prljavštine na paletama mogu ometati rad svetlosnih senzora.
To dovodi do kvarova i zastoja u radu sistema.
Sistem se može ponovo pokrenuti tek nakon ručnog čišćenja.

Rešenje

Montaža automatskog sistema za usisavanje ispod paleta pre nego što palete uđu u magacin.
Rad sistema bez zastoja.
Nema potrebe za ručnim čišćenjem od strane logističkog osoblja.

Manje zastoja i neplaniranih prekida rada tokom godine. Neometan rad je zagarantovan, jer svetlosne barijere više ne ne signaliziraju kvar.

Povećana bezbednost zaposlenih. Palete više ne unose prljavštinu u skladište, čime se smanjuje rizik od klizanja.

Manje vremena za čišćenje. Temeljno čišćenje podova u skladištu i ručno čišćenje svetlosnih barijera više nisu potrebni.

Ušteda na godišnjem nivou - smanjenje zastoja i vremena potrebnog za čišćenje dovodi do brzeg povratka uloženog kapitala.