Čišćenje transportnih traka i konvejera
Transportne i konvejerske trake predstavljaju neizostavan deo svakodnevnog rada u većini kompanija, zbog čega je važno da se pažljivo održavaju i redovno čiste. U zavisnosti od konkretnih uslova na lokaciji, za to su dostupna različita rešenja za čišćenje.
Da sve nastavi da se kreće: čišćenje radi sprečavanja zastoja
Oblasti primene transportnih i konvejerskih traka u okviru jedne kompanije veoma su raznovrsne, bilo da rade u sklopu proizvodne linije, transportuju proizvod do skladišta ili prenose upakovanu robu za dalji transport. Bez obzira na konkretnu primenu, one imaju izuzetno važnu ulogu u efikasnom odvijanju procesa unutar kompanije.
Ako se trake zaustave zato što su blokirane prljavštinom ili zato što nečistoće ometaju osetljivu elektroniku, to može imati dugotrajan negativan uticaj na proizvodne procese. Takve komplikacije su skupe, zbog čega je još važnije primeniti prilagođena rešenja za održavanje čistoće traka – što predstavlja važnu oblast industrijskog čišćenja površina. Kada se prilagode konkretnim uslovima, ova rešenja pomažu da konvejerske trake, a samim tim i proizvodnja, rade nesmetano i efikasno.
Različite oblasti primene – različiti izazovi čišćenja
Transportne i konvejerske trake koriste se praktično svuda u industriji. Industrijske grane u kojima se primenjuju, proizvodi koje prenose i namene koje ispunjavaju veoma su raznovrsni. Jednako su raznoliki i tipovi i konstrukcije traka koje se koriste u kompanijama širom sveta.
U industriji se uopšteno pravi razlika između dve vrste traka: konvejerske trake su robusne, često jednostavne konstrukcije i mehanički pogonjene. U mnogim slučajevima nemaju elektroniku i koriste se, na primer, u građevinskom sektoru i reciklaži. Transportne trake su, nasuprot tome, u industriji često umrežene, duboko integrisane u proizvodno okruženje i zato elektronski povezane sa okolnim fazama proizvodnje. One su obično podložnije kvarovima, ne najmanje zbog složene elektronike. Zbog toga je još važnije primeniti mere koje sprečavaju takve kvarove.
Kada je reč o različitim zahtevima za održavanje i čišćenje transportnih traka, u osnovi treba razlikovati tri posebno relevantna industrijska i privredna sektora: prehrambenu industriju, automobilsku i metaloprerađivačku industriju, kao i sektor logistike.
U prehrambenoj industriji mogućnosti kontaminacije su veoma široke: od prosutih tečnosti i razbijenog stakla, do suvih ostataka pekarskih proizvoda, kako na samim transportnim trakama, tako i u njihovoj neposrednoj okolini. Fokus je ovde na sprečavanju kontaminacije proizvoda kako bi se obezbedila sigurnost potrošača.
U sektoru logistike zaprljanje je uglavnom manje raznovrsno. Posebno važnu ulogu ovde ima osetljiva senzorska tehnologija, koju je potrebno zaštititi od prljavštine, a samim tim i od zastoja u radu.
U automobilskoj i metaloprerađivačkoj industriji transportne trake često su opterećene ostacima rashladno-podmazujućih sredstava ili metalnim opiljcima koji se prenose dalje. U ovom slučaju čistoća traka posebno je važna za obezbeđenje kvaliteta i bezbednost na radu.
HACCP
Poverenje se ne može kupiti, ali svaka kupovina ipak zahteva određeni nivo poverenja – upravo zbog toga je razvijen HACCP koncept. Bezbednost, a samim tim i čistoća i pouzdani procesi čišćenja, imaju važnu ulogu u prehrambenoj industriji. Visoki standardi treba da obezbede da potrošači mogu bez brige da uživaju u proizvodima. U tom smislu, HACCP koncept predstavlja važan alat za samokontrolu, koji pomaže u identifikaciji i analizi potencijalnih opasnosti, kao i u njihovom stavljanju pod kontrolu.
Čišćenje u transportu i logistici
Kada je reč o zadacima čišćenja u transportu i logistici, vremenski pritisak je jedan od ključnih faktora. Strogo tempirani procesi u transportu robe ostavljaju veoma kratke vremenske intervale, slično kao i precizni redovi vožnje u javnom i železničkom saobraćaju. Bilo da je u pitanju čišćenje vozila, spoljašnje ili unutrašnje, ili održavanje infrastrukture, potrebna je efikasna i pažljivo osmišljena tehnologija čišćenja. Konkretno, tehnologija koja može da izdrži i najzahtevnije uslove rada.
Kada je reč o efikasnosti, prilagođeni procesi čišćenja daju najbolje moguće rezultate
Ono što je zajedničko svim ovim industrijama jeste fokus na čišćenju na licu mesta, bez prethodne demontaže, kako bi se potreban napor zadržao na relativno niskom nivou.
Redovna demontaža radi čišćenja u zasebnoj zoni za pranje dovodi do prekomernih zastoja, posebno u proizvodnim okruženjima u kojima su visoki nivoi zaprljanja neizbežni tokom obrade.
U ovom kontekstu važno je razlikovati plansko čišćenje i ad hoc čišćenje. Plansko čišćenje, kao što sam naziv sugeriše, može se unapred planirati i zato vremenski uskladiti, na primer, sa zastojima zbog održavanja. Rizik koji se sprečava ili uklanja planskim čišćenjem može se proceniti.
Isto se ne može reći za ad hoc čišćenje. Ono postaje neophodno bez prethodne najave, a negativan uticaj zaprljanja ili povezani rizik ne mogu se unapred izračunati. U takvim scenarijima reakcija mora biti brza i sveobuhvatna, delom i kako bi se sprečilo širenje kontaminacije.
Ugradnju stacionarnog sistema za čišćenje treba razmotriti posebno ako se određena kontaminacija javlja redovno, na primer ako labave folije i etikete iznova ometaju mehanizam za zaptivanje na mašini za umotavanje. To može dovesti do daljeg širenja kontaminacije ako delovi proizvoda izlaze iz neadekvatno zatvorene ambalaže. U tom slučaju, upotreba stacionarnog industrijskog usisivača može značajno povećati efikasnost i pomoći u maksimalnom povećanju dostupnosti mašina.
Upotreba automatizovanih mašina za čišćenje, koje su stalno spremne za rad, ne samo da smanjuje potrebu za ad hoc zadacima čišćenja, već i produžava intervale između planskih čišćenja, što zauzvrat povećava produktivnost.
U većini slučajeva, stacionarni sistemi za odsisavanje integrišu se već u projektovanje proizvodnog pogona. Postavljaju se različite linije za odsisavanje koje vode od centralne turbine do pojedinačnih proizvodnih linija. Na taj način je konvejerska traka obično pod stalnim odsisavanjem. Ipak, moguća je i upotreba uređaja za ručno odsisavanje koji se napaja iz stacionarnog sistema. Stacionarni sistemi za odsisavanje posebno su pogodni za kompanije sa visokim nivoom prašine, kao što su prehrambena, farmaceutska i metalna industrija.
Sve ostaje u pokretu: čiste konvejerske trake znače nesmetane procese
Pored stacionarnih sistema, postoje i brojna druga rešenja za čišćenje koja su pogodna za primenu na konvejerskoj traci i oko nje. Da bi se utvrdilo koje rešenje je odgovarajuće u konkretnom slučaju, moraju se uzeti u obzir specifično proizvodno okruženje i zahtevi čišćenja.
Suvi led je efikasan alat za čišćenje samih traka. Kod ove metode, površina koja se čisti izlaže se peletama suvog leda na temperaturi od -79 °C, koje se kreću brzinom većom od 150 m/s. Hladnoća i udar ubrzanih peleta odvajaju čak i tvrdokornu prljavštinu. Posebna prednost ove metode je to što je gotovo neabrazivna. Pored toga, nakon čišćenja ne ostaju sredstvo za peskarenje, prljava voda ili vlaga.
Suvi led je veoma fleksibilna opcija kada je reč o čišćenju transportnih traka. U zavisnosti od vrste zaprljanja i konkretnog sektora, metoda čišćenja suvim ledom može se koristiti na pokretnoj ili zaustavljenoj traci, sa proizvodom ili bez njega. Ako je traka veoma zaprljana, može biti preporučljiva delimična ili potpuna demontaža. Nakon čišćenja suvim ledom, ostaci odvojene prljavštine moraju se ukloniti. Postupak zavisi od vrste ostataka i raspoloživog prostora. Ako je odvojena prljavština suva i mrvičasta ili praškasta, uklanja se sa poda pomoću mašine za metenje ili usisivača.
Pošto usisivač, za razliku od mašine za metenje, može da radi u tri dimenzije, može se koristiti i za uklanjanje ostataka prljavštine iz reduktora, tacni i uzvišenih delova. Ako je prljavština vlažna ili masna, koristi se mašina za ribanje i usisavanje, pod uslovom da je površina glatka, pristupačna i obezbeđena industrijskim pričvršćivačima. Ako to nije slučaj, prljavština se usisava ili ispira mlazom vode.
Uopšteno gledano, čišćenje suvim ledom uglavnom se koristi za manje površine i za veoma lepljiva ili izrazito prianjajuća zaprljanja. Suvi led može biti posebno korisna metoda ako su ostaci bili izloženi velikom fizičkom opterećenju, na primer procesom zamrzavanja ili pečenja, pa zato naročito čvrsto prianjaju. Čišćenje suvim ledom takođe predstavlja rešenje za oblasti u kojima se voda i sredstva za čišćenje ne mogu koristiti zbog mogućnosti kontaminacije proizvoda ili oštećenja elektronike. Ova metoda se primenjuje u brojnim sektorima, kao što su farmaceutska i automobilska industrija.
Čišćenje suvim ledom u auto-radionicama i servisima
Peskaranje suvim ledom je efikasan postupak raspršivanja čestica za uklanjanje tvrdokornih slojeva prljavštine sa različitih nosećih materijala. Čišćenje suvim ledom dokazalo se i u auto-radionicama ili radionicama za pripremu i obnovu vozila, posebno na složenim i osetljivim površinama, od čišćenja tapacirunga u automobilima do čišćenja motornog prostora i restauratorskih radova na oldtajmerima. Glavna prednost ove tehnologije je to što čisti bez ostavljanja ostataka, kao što su otpadna voda, hemikalije ili ostaci sredstva za raspršivanje.
Transportne trake, tačnije njihove površine, često se čiste i ručno, posebno u prehrambenoj industriji. Tačan postupak zavisi od pojedinačnih okolnosti: traka se često kreće malom brzinom, a prljavština se ručno briše krpom. Za tu namenu se uglavnom koriste jednokratne krpe. Pored toga, suvi ostaci sa traka mogu se ukloniti odsisavanjem. Često se koristi trajno instalirana jedinica za odsisavanje sa integrisanim mobilnim ručnim usisivačem.
U automobilskom sektoru, na primer, odsisavanje metalnih opiljaka predstavlja sastavni deo rutine čišćenja. Lokalno čišćenje akutnih manjih fleka takođe je važan korak čišćenja, dok je opsežno čišćenje cele trake retko potrebno.
Visokopritisno čišćenje se takođe može koristiti za čišćenje konvejerskih traka. Međutim, to nije uvek moguće niti preporučljivo u svakom sektoru. Konkretno, trake koje transportuju primarne proizvode, rude, građevinski materijal i drvo često se čiste visokim pritiskom. Čišćenje se obavlja u redovnim intervalima, koji se razlikuju u zavisnosti od proizvoda i stepena zaprljanja. Lična zaštitna oprema je obavezna, jer visokopritisno čišćenje uglavnom izaziva povratno prskanje.
Prilikom čišćenja mora se napraviti osnovna razlika između suvih proizvodnih zona i zona u kojima je moguće mokro čišćenje.
U industriji pića, na primer, mokro čišćenje je obično moguće, jer su odvodi prisutni svuda, a sistemi za punjenje su uglavnom zatvoreni. Pogoni za preradu mesa, kao što su mesare, pogoni za rasecanje i klanice, uvek se moraju temeljno mokro čistiti.
U suvim proizvodnim zonama posebna pažnja mora se obratiti na to da prostor nakon čišćenja ponovo bude suv, ili najviše blago vlažan.
Čišćenje u preradi mesa
U kompanijama za preradu hrane, kao što su mesare, zadacima čišćenja i dezinfekcije treba posvetiti posebnu pažnju. To se odnosi na radne površine, alate i mašine, kao i na podove u proizvodnim i skladišnim zonama i rashladnim komorama, jer bi svako širenje mikroorganizama moglo imati štetne posledice. Za veću praktičnost, posebno se visokopritisni čistači mogu koristiti za efikasno obavljanje brojnih zadataka.
Sama čista traka nije dovoljna
Nije potrebno čistiti samo samu traku, već i podnu površinu ispod nje. To predstavlja veliki izazov, jer je prostor ispod traka obično teško dostupan. Čišćenje ove podne površine najčešće nije kritičan faktor u fazi planiranja, pa se zato često zanemaruje već pri projektovanju.
Ako okruženje to dozvoljava, visokopritisni čistač u kombinaciji sa površinskim čistačem često je dobar izbor. Ako, s druge strane, visokopritisno čišćenje nije moguće, kao što je slučaj u automobilskom sektoru, na primer, opcija je čišćenje mašinom za ribanje i usisavanje, pod uslovom da je prostor ispod transportne trake lako dostupan i da nije zaklonjen. Važno je izabrati odgovarajući pribor. U automobilskoj industriji, na primer, mora se obratiti pažnja na otpornost korišćene opreme na ulja.
Čišćenje podnih obloga
Bilo da je reč o tepisonu u hotelskom hodniku, cementnoj košuljici u proizvodnoj hali ili drvenom podu u školskoj zgradi, postoje brojne podne obloge koje su pogodne za različita opterećenja i koje obezbeđuju sigurnost zahvaljujući svojstvima kao što su protivklizna izvedba ili ispupčenja.
Čišćenje podnih obloga u pojedinim oblastima važno je radi obezbeđivanja higijene, dok je u drugim oblastima naglasak na izgledu. U oba slučaja, dobro održavane podne obloge imaju duži vek trajanja, što znači da ih je potrebno ređe menjati. Redovnim održavajućim čišćenjem može se čak odložiti potreba za vremenski zahtevnim dubinskim čišćenjem.
U proizvodnji pića, s druge strane, gde su lom stakla i prosipanje tečnosti česte pojave, potrebno je izabrati odgovarajući usisivač. Kod nezgoda sa manjim količinama zaprljanja, mešavina staklenih krhotina i proizvoda može se pokupiti mokro-suvim usisivačem. Važno je da izabrani usisivač ispunjava specifikacije relevantnog sektora prehrambene industrije.
Ako je potrebno ukloniti velike količine razbijenog stakla, na primer u proizvodnji stakla, obično se koriste industrijski usisivači, jer mogu da prikupe težak usisani materijal u robusnu posudu i jednostavno se prazne.
Odgovarajući proizvodi za Vašu oblast primene
Čišćenje suvim ledom
Mašine za ribanje
Mokro/suvi usisivači
Industrijski usisivač/Otprašivači
Kompresorski čistači sa hladnom vodom
Pronađite širok izbor tehnologije neverovatnom brzinom – uz Kärcher Professional pronalazač proizvoda
Za samo nekoliko trenutaka pokazaćemo vam tačnu Kärcher Professional mašinu koja najbolje odgovara vašem konkretnom zadatku čišćenja.