Pulizia professionale dei pavimenti industriali

I pavimenti industriali richiedono particolare cura e attenzione - sia durante la produzione che in termini di rivestimento, pulizia e manutenzione. Ciò è dovuto al fatto che non solo devono resistere ad una notevole quantità di sollecitazioni, ma devono anche soddisfare gli standard di sicurezza sul lavoro. Quale metodo di pulizia utilizzare dipende in gran parte dalla tipologia di pavimento.

industrial floor

Una pulizia regolare garantisce la sicurezza

I pavimenti industriali non vengono puliti solo per motivi estetici. Piuttosto, dal momento che i pavimenti industriali sono sottoposti quotidianamente a forti sollecitazioni - dovute alla forza fisica e a varie sostanze che provocano una reazione chimica sulla superficie - la pulizia è necessaria per la sicurezza del personale e per garantire che le operazioni si svolgano senza intoppi. Nel peggiore dei casi, i danni al rivestimento del pavimento potrebbero causare danni consequenziali e incidenti, con olio, acidi e altre sostanze che danneggiano gli strumenti e i macchinari o addirittura feriscono i lavoratori. Effettuare una corretta pulizia a intervalli regolari può ridurre al minimo questo rischio. 

Vi è una distinzione fondamentale tra due metodi di pulizia dei pavimenti:

  • Metodo in una sola fase: Prima si pulisce il pavimento con un detergente; poi, nella stessa fase di lavoro, si pulisce di nuovo lo sporco allentato. Ciò avviene in un unico passaggio con la stessa macchina.
  • Metodo in due fasi: La prima fase consiste nel coprire l'intera area con acqua e detergente, poi durante la seconda fase viene aspirata la soluzione con una macchina per la pulizia.

Pavimenti industriali in massetto

La maggior parte dei pavimenti industriali sono costituiti da massetti lisci e continui, altamente compattati per renderli estremamente durevoli. Una volta applicato, questo materiale consiste in una pasta liscia che viene versata direttamente o spatolata e poi lasciata indurire. Sono disponibili diversi tipi di massetto, ognuno dei quali ha caratteristiche specifiche che devono essere tenute presenti durante la pulizia.

 

Massetto di cemento

Questo è il tipo di massetto più comunemente usato ed è composto da sabbia o ghiaia più cemento e acqua. L'unico tipo di massetto prodotto nel settore industriale è il "massetto per pavimenti in legno duro", che può sopportare un traffico estremamente elevato grazie alla sua classe di resistenza e al fatto che il suo spessore è dimensionato correttamente.

Proprietà: non resistente agli acidi o agli alcali forti. L'esposizione agli acidi gli conferisce una struttura simile a quella del calcestruzzo in aggregato esposto, cioè il calcestruzzo diventa più ruvido e più difficile da pulire.

Massetto di solfato di calcio

Include tutti i massetti con un legante che consiste in solfato di calcio (anidrite) senza acqua. Questo tipo è di colore pallido e ha una superficie molto dura, liscia, compatta e praticamente priva di pori.

Proprietà: sensibile all'umidità grazie al suo legante. Ciò significa che si deve evitare l'esposizione prolungata all'acqua, soprattutto in caso di pulizia profonda. La pulizia può essere effettuata solo in un unico passaggio.

 

Massetto in magnesio

Spesso noto anche come massetto di magnesite, è costituito dai componenti leganti ossido di magnesio e cloruro di magnesio. È estremamente resistente e ha la capacità di legare l'aggregato minerale in modo particolarmente solido. L'aggiunta di adeguati coloranti all'ossido di metallo permette di ottenere un colore uniforme.

Proprietà: di solito viene impregnato il giorno stesso della produzione. Il massetto di magnesio ad alto contenuto di carica organica rende il pavimento più caldo sotto i piedi ma anche più sensibile all'umidità. Si consiglia di effettuare la pulizia solo con il metodo a una sola fase.

Massetto in asfalto colato

Una miscela densa e priva di pori di stucchi come farina di roccia, sabbia, graniglia o ghiaia e bitume. Il bitume è una sostanza semivolatile di colore scuro, costituita da diversi tipi di sostanze organiche che vengono estratte dalla distillazione del petrolio greggio.

Proprietà: privo di polvere, resistente all'acqua, in gran parte resistente agli acidi e agli alcali, ma non resistente ai solventi.

 

 

Trattamento delle superfici

La superficie può essere trattata a seconda di quanto richiesto dal rivestimento e del carico a cui sarà sottoposta. Il trattamento superficiale impedisce la formazione di polvere nei massetti a base di cemento, ad esempio, e impedisce che lo sporco e l'umidità penetrino rapidamente. Le proprietà del trattamento superficiale in questione devono essere prese in considerazione per la pulizia:

L'impregnante penetra 0,5-3 mm nel massetto (a seconda della qualità del sottofondo) e lo rafforza fino ad un certo punto, riempiendo anche la maggior parte dei pori. Questo non copre però la superficie con un film continuo di rivestimento.

Proprietà: l'impregnazione dei pori impedisce all'umidità di penetrare immediatamente nel massetto. Se una sostanza come l'olio viene lasciata sulla superficie per un lungo periodo di tempo, questo lascerà dei segni che non possono essere rimossi.

Il fluido di compattazione viene applicato come un impregnante e reagisce solo con substrati cementizi. È con questo materiale che avviene la reazione di compattazione in questione (ca. 1 mm di profondità).

Proprietà: quanto più frequentemente viene effettuata la pulizia a umido, tanto più intensamente si innesca di nuovo la reazione di compattazione. Ciò rafforza la superficie e la rende più resistente alle sollecitazioni chimiche e meccaniche.

A differenza dell'impregnazione, qui viene applicato un certo strato di materiale sul substrato. Con uno spessore di 0,1-0,3 mm, questo film è relativamente sottile. Dal punto di vista visivo, la sigillatura sembra una mano di vernice.

I rivestimenti normalmente sono spessi 0,5-2 mm (a 2-6 mm di spessore sono chiamati rivestimenti). A seconda del rivestimento utilizzato si può creare una superficie relativamente strutturata o praticamente liscia (rivestimento a spatola o resina da colata). Questo è importante perché le associazioni professionali e gli uffici di controllo del commercio richiedono specifiche classi di resistenza allo scivolamento in determinate aree. I pavimenti senza cuciture in resina sintetica, come la resina epossidica e il poliuretano, sono esempi comuni.

Proprietà: offre un'elevata resistenza chimica, ma è sensibile ai solventi e ai prodotti per la pulizia meccanica come i tamponi neri e le spazzole metalliche.

Pulizia profonda: rimozione di sporco pesante e ostinato

La pulizia a fondo utilizza la pulizia a umido per rimuovere le tracce di olio e grasso e lo sporco incrostato. Ciò richiede potenti lavasciuga pavimenti con una testa di lavaggio a rullo. Se il rivestimento del pavimento lo consente, la pulizia viene effettuata con il metodo a due fasi a piena pressione di contatto con spazzole a rullo verdi. La procedura deve essere sempre eseguita passo dopo passo per evitare che il pavimento si bagni troppo o che il parco macchine si asciughi di nuovo rapidamente.  

Fase 1: utilizzare una lavasciuga pavimenti per coprire la superficie che necessita di pulizia con detergente e quindi strofinare due o tre volte fino a quando tutto lo sporco non si è sciolto.

Fase 2: rimuovere l'acqua sporca utilizzando il tergivetro e il dispositivo di aspirazione della macchina. Quindi coprire di nuovo l'intera area con acqua pulita e procedere con il metodo a un solo passaggio: coprire con acqua - strofinare - aspirare.

 

Se oltre a olio e grasso è necessario rimuovere pellicole protettive, si consiglia di utilizzare RM 754, il detergente profondo  alcalino. Può essere utilizzato anche il lavapavimenti RM 69 ASF. Il detergente viene diluito tra il 5 e il 10% a seconda di quanto è sporca la superficie.

Nota bene: è consigliato il metodo ad una sola fase per la pulizia profonda di pavimenti industriali non trattati o superfici non resistenti all'acqua (vedi tipi di massetti), altrimenti il ​​pavimento si bagnerebbe eccessivamente e si potrebbero verificare danni conseguenti.

Deep cleaning with a scrubber drier

Maintenance cleaning with the one-step method

Pulizia di manutenzione: rimozione dello sporco leggero

La pulizia di manutenzione viene effettuata con il metodo a una fase. Per pulire via lo sporco leggero, la lavasciuga pavimenti è dotata di spazzole o tamponi rossi. La lavasciuga pavimenti funziona con una pressione di contatto inferiore e una velocità della spazzola a rulli inferiore. Il detergente viene diluito tra lo 0,5 e il 3% (RM 69 ASF) a seconda di quanto è sporca la superficie. Si consiglia inoltre di dotare la macchina della funzione di dosaggio automatico del detergente (Dose). Non è necessario effettuare il post-lavaggio o il risciacquo - il pavimento può essere calpestato immediatamente.

Se il lavoro di pulizia non richiede una pulizia a umido, la pulizia di manutenzione può essere effettuata anche con l'ausilio di una spazzatrice con aspirazione.

 

Rimozione di segni di slittamento e tracce di pneumatici

Per rimuovere i segni di slittamento lasciati dai carrelli elevatori o l'abrasione dei pneumatici, utilizzare RM 776 - un detergente privo di NTA appositamente sviluppato per questo scopo. Applicatelo non diluito sulle zone sporche utilizzando lo spruzzatore RM o il flacone spray, lasciatelo agire per qualche minuto, quindi passate sulla zona con una lavasciuga pavimenti. La testa di lavaggio a rullo deve essere dotata di tamponi a rullo verdi o di spazzole a rullo a seconda della struttura della superficie (rispettivamente liscia o strutturata). Il passo successivo è quello di rimuovere l'acqua sporca e poi risciacquare con acqua pulita (metodo a una fase).

Nota bene: non utilizzare questo metodo su rivestimenti a base di polimeri o cera, poiché il detergente li rimuove.

 


Arriva fino alla testina di lavaggio

Lo sporco ostinato e lo sporco pesante sono parte integrante del settore industriale, per questo motivo le lavasciuga pavimenti con testata a rullo sono consigliate per la pulizia a umido.

Le superfici lisce vengono pulite con tamponi a rullo, mentre le superfici ruvide e strutturate vengono lavate con spazzole a rullo. L'elevata efficienza di pulizia è dovuta a quanto segue: 

  • Spazzole / tappetini che corrono in direzioni opposte
  • Elevata ed uniforme pressione di contatto (fino a 260 g/cm2) su tutta la larghezza di lavoro
  • Velocità estremamente elevata (max. 1100 giri/min.)
  • Eccellente contatto con il pavimento.

Queste proprietà consentono di rimuovere lo sporco dal pavimento in modo sicuro. L'alta velocità genera anche un effetto autopulente, il che significa che l'efficienza di pulizia rimane costantemente elevata. Spazzare il pavimento in anticipo è spesso inutile, poiché le spazzole a rullo si muovono in direzioni opposte per spazzare lo sporco grossolano nel cassetto della spazzatrice integrata.

 

Scrubbing head with green roller brushes
Kärcher scrubber driers
Kärcher detergents