Référence Nestlé Biessenhofen

En tant que producteur de denrées agro-alimentaires, la société Nestlé travaille dans un domaine très sensible, à savoir la fabrication d'aliments pour bébés pour lesquels les exigences en matière de propreté et d'hygiène sont d'autant plus sévères. Il existe des directives différentes selon les zones hygiéniques : aucune poussière ne doit être soulevée, il ne doit y avoir aucune contamination, les techniques de nettoyage doivent avoir la puissance et la capacité appropriées, aucune particule ne doit se détacher du matériau de surface des appareils. La recherche de fournisseurs s'effectue sur des critères plus ou moins sévères selon le domaine d'application. Alors que le nettoyage des surfaces est une question plutôt facile à résoudre, de nombreux éléments de conception individualisée entrent en compte pour le nettoyage complexe des bandes transporteuses et des dispositifs de convoyage.
 

Christian Bäckerbauer, Directeur Logistique du site de Biessenhofen de Nestlé, est responsable du secteur de loin le plus important de l'usine. Il résume ainsi de manière concise l'importance significative d'une logistique sans faille : « Quand cela ne va pas chez nous, plus rien ne rentre ni ne sort – c'est une lourde responsabilité. » Nous avons beaucoup investi ces dernières années afin de rendre les processus encore plus efficaces. Entre-temps, la préparation des commandes est entièrement automatisée et les lignes sont organisées selon le principe TPM (Total Production Management), comme on le connaît par exemple chez Toyota. La technique de nettoyage utilisée jusqu'à présent est devenue un frein après la modernisation. Le problème qui s'est posé était le suivant : la poussière déposée sur les bandes transporteuses et les dispositifs de convoyage doit être aspirée, et les palettes en bois utilisées génèrent également des salissures qui doivent être éliminées. « Notre souhait était de trouver une technique d'aspiration de pointe, adaptée à nos exigences et facile à utiliser pour notre personnel. »

Nous avons donc commencé à chercher un fabricant en mesure de nous proposer la solution adéquate. Pour Christian Bäckerbauer, les produits tout prêts ne conviennent pas, notamment parce que, pour la technique d'aspiration, la longueur des flexibles ou les conduites d'alimentation doivent être parfaitement adaptées. « Il est passionnant de voir à quel point les fournisseurs répondent différemment à une demande. » constate l'expert en logistique. « L'un envoie une brochure, l'autre un aspirateur. Kärcher nous a immédiatement convaincus par une présentation des produits, à l'occasion de laquelle notre personnel a pu tester le portefeuille complet. Ce qui était impossible est devenu possible. »

Nous avons d'abord acheté trois aspirateurs qui, lors d'une phase d'essai, ont convaincu en matière de performances, de matériaux et de qualité. Il s'agit de modèles stationnaires avec canalisations d'aspiration et flexibles ainsi que d'une solution mobile. Nous envisageons à présent l'acquisition d'autres aspirateurs, car le retour de l'équipe a été très positif : « Quand j'entends mes collaborateurs dire qu'ils ont enfin retrouvé un bon outil – c'est que nous avons pris la bonne décision. »

Après la première série de modernisations en matière de techniques de nettoyage, la satisfaction est donc de mise chez Nestlé à Biessenhofen. La livraison s'est effectuée rapidement, l'installation par les artisans de l'entreprise a été facile à réaliser et les problèmes rencontrés ont été immédiatement résolus. Tourné vers l'avenir, Christian Bäckerbauer a déjà des souhaits pour de nouvelles innovations de Kärcher :
« Nous avons des tapis roulants très longs. S'il existait un robot aspirateur industriel plat capable de se charger automatiquement de la propreté au-dessous – ce serait un grand soulagement. Non seulement pour nous dans la logistique, mais pour l'usine entière. »