NETTOYAGE INDUSTRIEL RÉFÉRENCES

En tant que producteur de denrées agro-alimentaires, la société Nestlé travaille dans un domaine très sensible, à savoir la fabrication d'aliments pour bébés pour lesquels les exigences en matière de propreté et d'hygiène sont d'autant plus sévères. Il existe des directives différentes selon les zones hygiéniques : aucune poussière ne doit être soulevée, il ne doit y avoir aucune contamination, les techniques de nettoyage doivent avoir la puissance et la capacité appropriées, aucune particule ne doit se détacher du matériau de surface des appareils. La recherche de fournisseurs s'effectue sur des critères plus ou moins sévères selon le domaine d'application. Alors que le nettoyage des surfaces est une question plutôt facile à résoudre, de nombreux éléments de conception individualisée entrent en compte pour le nettoyage complexe des bandes transporteuses et des dispositifs de convoyage.

Christian Bäckerbauer, Directeur Logistique du site de Biessenhofen de Nestlé, est responsable du secteur de loin le plus important de l'usine. Il résume ainsi de manière concise l'importance significative d'une logistique sans faille : « Quand cela ne va pas chez nous, plus rien ne rentre ni ne sort – c'est une lourde responsabilité. » Nous avons beaucoup investi ces dernières années afin de rendre les processus encore plus efficaces. Entre-temps, la préparation des commandes est entièrement automatisée et les lignes sont organisées selon le principe TPM (Total Production Management), comme on le connaît par exemple chez Toyota. La technique de nettoyage utilisée jusqu'à présent est devenue un frein après la modernisation. Le problème qui s'est posé était le suivant : la poussière déposée sur les bandes transporteuses et les dispositifs de convoyage doit être aspirée, et les palettes en bois utilisées génèrent également des salissures qui doivent être éliminées. « Notre souhait était de trouver une technique d'aspiration de pointe, adaptée à nos exigences et facile à utiliser pour notre personnel.  »

Nous avons donc commencé à chercher un fabricant en mesure de nous proposer la solution adéquate. Pour Christian Bäckerbauer, les produits tout prêts ne conviennent pas, notamment parce que, pour la technique d'aspiration, la longueur des flexibles ou les conduites d'alimentation doivent être parfaitement adaptées. « Il est passionnant de voir à quel point les fournisseurs répondent différemment à une demande. » constate l'expert en logistique. « L'un envoie une brochure, l'autre un aspirateur. Kärcher nous a immédiatement convaincus par une présentation des produits, à l'occasion de laquelle notre personnel a pu tester le portefeuille complet. Ce qui était impossible est devenu possible. »

Nous avons d'abord acheté trois aspirateurs qui, lors d'une phase d'essai, ont convaincu en matière de performances, de matériaux et de qualité. Il s'agit de modèles stationnaires avec canalisations d'aspiration et flexibles ainsi que d'une solution mobile. Nous envisageons à présent l'acquisition d'autres aspirateurs, car le retour de l'équipe a été très positif : « Quand j'entends mes collaborateurs dire qu'ils ont enfin retrouvé un bon outil – c'est que nous avons pris la bonne décision. »

« Mes collaborateurs disent qu'ils ont enfin retrouvé de bons outils. »

- Christian Bäckerbauer, directeur de la logistique Nestlé Biessenhofen

Après la première série de modernisations en matière de techniques de nettoyage, la satisfaction est donc de mise chez Nestlé à Biessenhofen. La livraison s'est effectuée rapidement, l'installation par les artisans de l'entreprise a été facile à réaliser et les problèmes rencontrés ont été immédiatement résolus. Tourné vers l'avenir, Christian Bäckerbauer a déjà des souhaits pour de nouvelles innovations de Kärcher :
« Nous avons des tapis roulants très longs. S'il existait un robot aspirateur industriel plat capable de se charger automatiquement de la propreté au-dessous – ce serait un grand soulagement. Non seulement pour nous dans la logistique, mais pour l'usine entière. »

Les pinces à souder par points, les pinces preneuses et les équipements de collage des robots sont remis en état dans l'atelier de réparation central du BMW Group, sur le site de Munich, pour qu'ils puissent ensuite reprendre leur travail dans la production. Selon la catégorie d'outils, près de 700 pièces sont en circulation, ce qui génère un volume de travail considérable. À cela s'ajoute un défi supplémentaire en matière de maintenance : il n'est pas possible de savoir quand et quels outils arriveront à l'atelier, et combien de travail la maintenance et les réparations représenteront. Ainsi, jusqu'à 90 % des travaux ne sont pas planifiables – ce qui ne concerne pas seulement la remise en état, mais aussi le nettoyage industriel nécessaire au préalable.

L'utilisation d'un nettoyeur cryogénique pour le nettoyage de pinces à souder par points et d'autres outils s'est bien établie. C'est la raison pour laquelle l'atelier de réparation central du BMW Group, sur le site de Munich, a depuis longtemps également investi dans une cabine de nettoyage au jet et un nettoyeur cryogénique. Afin d'en disposer à tout moment, la livraison de neige carbonique s'effectuait une fois par semaine. Alfred Weber, contremaître à l'atelier de réparation central, déclare : « Avec le temps, nous avons rencontré le problème qui se pose habituellement avec le nettoyage cryogénique : parfois, nous n'avions pas de nettoyage à faire et la neige carbonique s'est donc évaporée – ou alors, nous avions trop de travail, tant et si bien qu'elle ne suffisait pas. Cette situation n'est satisfaisante ni en matière de coûts ni de logistique. » Weber s'était également entretenu à ce sujet avec un prestataire de services de nettoyage qui nettoie différentes zones de l'installation avec de la neige carbonique le week-end. Même après cette intervention, il reste régulièrement de grande quantité de neige carbonique, selon le besoin de nettoyage.

La voie vers la solution Weber s'est donc mis en quête d'un fournisseur capable de résoudre son problème – sans avoir la moindre idée concrète de ce que pourrait être la solution. Finalement, ses recherches l'ont mené à Kärcher qui venait de sortir un nouveau nettoyeur cryogénique sur le marché. Le point fort : le L2P produit lui-même de la neige carbonique à partir de CO2, ce qui permet d'améliorer nettement l'efficacité des processus. Pour présenter le produit, une équipe Kärcher composée de plusieurs personnes s'est rendue à l'atelier de réparation central. Il a notamment été mentionné que la vitesse de nettoyage atteinte n'était pas aussi élevée qu'avec un grand nettoyeur cryogénique. Weber a constaté : « Il n'y a pas de solution miracle, il y a toujours du pour et du contre. J'aimerais pouvoir en parler ouvertement avec mes fournisseurs. »
Entre-temps, le L2P est en service depuis un certain temps, et la logistique simplifiée est un atout indéniable pour Weber. « L'appareil est très maniable et il suffit de l'allumer pour commencer à travailler. Nous avons pu stocker les bouteilles de CO2 sans perdre en qualité. Comme pour une caisse de boissons, il suffit d'en sortir une bouteille quand on en a besoin. » Pour cela, Weber et ses collaborateurs acceptent volontiers que chaque tâche de nettoyage dure 5 minutes de plus.

Weber a également apprécié la gestion d'un problème qui était initialement survenu après la livraison du produit. Un/e employé/e lui a dit que le L2P fourni n'avait pas la même puissance que le modèle de démonstration. « Je l’ai signalé à Kärcher, et immédiatement, un technicien de service est venu voir ce qui se passait. » L'origine du problème était d'ordre technique : les bouteilles de CO2 utilisées étaient munies d'un réducteur de pression – or, le L2P nécessite des bouteilles sans valve pour fonctionner à pleine puissance. « Des problèmes surviennent partout et à tout moment. Si un fournisseur répond présent et parvient à y remédier, il me convainc » atteste Weber.

Le nettoyage industriel est souvent uniquement associé à l'élimination de la saleté et à l'établissement de la propreté. De ce fait, il est souvent considéré comme un corollaire mal aimé de certains processus, car il n'a rien à voir avec les produits fabriqués dans une entreprise. Cette façon de voir les choses a pour conséquence qu'un certain aveuglement s'installe dans l'entreprise et que les causes des dysfonctionnements des processus ne sont pas détectées. Dirk Jörn Hahn, Directeur des ventes Professionnels Allemagne chez Kärcher, déclare : « Lorsque les clients nous contactent à ce sujet, nous effectuons une visite sur place pour examiner les locaux et interroger les personnes concernées sur les processus existants. » Il en résulte une vue d'ensemble de la situation et des recommandations, dont certaines concernent directement le nettoyage et d'autres englobent des aspects plus larges.

La clé du problème réside souvent dans les détails. Sitôt un problème identifié et résolu, les coûts engendrés jusqu'à présent sont mis en évidence. Toute mesure visant à améliorer la fluidité des processus et à réduire les temps d'arrêt permet à l'entreprise industrielle de réaliser des économies. « Il en va de même pour l'aspiration des palettes » explique Dirk Jörn Hahn. « Nous l'avons entre-temps mis en œuvre dans de nombreuses entreprises différentes et nous constatons que le thème est pertinent pour toutes les branches. » Le point crucial : les palettes en bois apportent des copeaux de bois et des salissures grossières dans les entrepôts, cela saute aux yeux et entraîne des frais de nettoyage. Le fait que les palettes salissent aussi les cellules photoélectriques des systèmes de stockage et provoquent des pannes de système a seulement été détecté par Kärcher lors d'une visite d'usine chez un client.

Si un système d'aspiration est installé sous les palettes, les copeaux de bois et autres salissures provenant des palettes sont ainsi brossés et aspirés des palettes avant d'entrer dans l'entrepôt. Comme les palettes ne provoquent plus de salissures, le travail et les coûts de nettoyage courant des entrepôts sont nettement réduits. Les dommages causés par la chute de grosses saletés sur les balayeuses utilisées sont moins fréquents. Et l'atout majeur : les arrêts de production sont quasiment inexistants, car les cellules photoélectriques des systèmes de stockage peuvent fonctionner proprement – la productivité augmente ainsi de manière significative.

Pour montrer aux clients comment les coûts d'investissement peuvent entraîner de potentielles économies, Kärcher utilise un calculateur de retour sur investissement (ROI). « Au final, ce sont les chiffres bruts qui comptent » fait remarquer Dirk Jörn Hahn. « Nous concevons des installations adaptées et calculons le retour sur investissement du projet. » L'avantage pour le client réside dans le fait que les installations standard peuvent être modifiées suivant les besoins du client en ajustant les tuyauteries et que les performances des installations peuvent être adaptées à l'application. « La situation est bien sûr partout légèrement différente » témoigne Dirk Jörn Hahn. « En moyenne, l'investissement dans l'installation d'aspiration requise est rentabilisé en un an. »