Referentie Nestlé Biessenhofen

Als producent van levensmiddelen opereert Nestlé in een uiterst gevoelig domein: de productie van babyvoeding, waarvoor de eisen op het vlak van netheid en hygiëne bijzonder streng zijn. Afhankelijk van de hygiënezones gelden er verschillende richtlijnen: er mag geen stof worden opgeworpen, er mag geen enkele vorm van besmetting optreden, de reinigingstechnieken moeten over voldoende vermogen en capaciteit beschikken, en er mogen geen deeltjes loskomen van het oppervlaktemateriaal van de apparaten.

De selectie van leveranciers gebeurt aan de hand van strengere of minder strenge criteria, afhankelijk van het toepassingsgebied. Terwijl het reinigen van oppervlakken relatief eenvoudig te realiseren is, vereist de complexe reiniging van transportbanden en transportsystemen tal van individueel afgestemde ontwerpkeuzes.

Christian Bäckerbauer, logistiek directeur van de Nestlé-site in Biessenhofen, is verantwoordelijk voor veruit de belangrijkste afdeling van de fabriek. Hij vat het belang van een vlekkeloos logistiek proces kernachtig samen: "Als het bij ons niet loopt, komt er niets meer binnen of buiten – dat is een enorme verantwoordelijkheid."

De afgelopen jaren is er flink geïnvesteerd om de processen nog efficiënter te maken. Inmiddels is het orderpicken volledig geautomatiseerd en zijn de lijnen ingericht volgens het TPM-principe (Total Productive Management), zoals men dat bijvoorbeeld bij Toyota kent.

De tot dan toe gebruikte reinigingstechniek begon echter na de modernisering een knelpunt te vormen. Het probleem: stof dat zich afzet op de transportbanden en transportsystemen moet worden opgezogen, en ook de gebruikte houten pallets veroorzaken vervuiling die moet worden verwijderd. "Onze wens was om een geavanceerde afzuigtechnologie te vinden die voldeed aan onze eisen én eenvoudig te gebruiken was voor ons personeel."

We zijn daarom begonnen met het zoeken naar een fabrikant die ons de juiste oplossing kon bieden. Voor Christian Bäckerbauer komen standaardproducten niet in aanmerking, vooral omdat voor de afzuigtechniek de lengte van de slangen en de aanvoerleidingen perfect moeten worden afgestemd. "Het is fascinerend om te zien hoe leveranciers zo verschillend reageren op een aanvraag," merkt de logistiek expert op. "De één stuurt een brochure, de ander een stofzuiger. Kärcher overtuigde ons meteen met een productpresentatie, waarbij ons personeel het volledige assortiment kon testen. Wat voorheen onmogelijk leek, werd nu mogelijk."

We hebben aanvankelijk drie stofzuigers aangeschaft die tijdens een testfase overtuigden op het gebied van prestaties, materialen en kwaliteit. Het gaat om stationaire modellen met afzuigleidingen en slangen, evenals een mobiele oplossing. We overwegen nu de aankoop van meer stofzuigers, aangezien de feedback van het team zeer positief was: "Wanneer ik mijn medewerkers hoor zeggen dat ze eindelijk een goed hulpmiddel hebben gevonden, dan weet ik dat we de juiste beslissing hebben genomen."

Na de eerste reeks moderniseringen op het gebied van reinigingstechniek is de tevredenheid bij Nestlé in Biessenhofen dan ook groot. De levering gebeurde snel, de installatie door de vakmensen van het bedrijf was eenvoudig en de problemen die zich voordeden, werden onmiddellijk opgelost.

Met het oog op de toekomst heeft Christian Bäckerbauer al wensen voor nieuwe innovaties van Kärcher:
“We hebben zeer lange transportbanden. Als er een industriële robotstofzuiger zou bestaan die automatisch zorgt voor de netheid eronder, zou dat een enorme verlichting zijn. Niet alleen voor ons in de logistiek, maar voor de hele fabriek.”