Čišćenje proizvodnih objekata
Čista proizvodna postrojenja i njihovo neposredno okruženje predstavljaju osnovu za neometane procese, bezbednost i kvalitet proizvoda. Zbog toga je održavanje čistoće u proizvodnim objektima jedan od ključnih faktora uspeha za svaku kompaniju, bilo da posluje u automobilskoj, prehrambenoj, metaloprerađivačkoj ili hemijskoj industriji.
Svaka industrija se suočava sa specifičnim vrstama nečistoća koje zahtevaju prilagođena rešenja za čišćenje. Zaprljanja mogu nastati kao nusproizvod proizvodnog procesa ili kao posledica nepredviđenih situacija, poput curenja. Različite vrste i uzroci zaprljanja zahtevaju različite načine efikasnog uključivanja čišćenja u svakodnevne proizvodne aktivnosti.
Čišćenje podova: sprečavanje širenja nečistoće
Velike hale, dugi prolazi – održavanje podova čistim ima izuzetno važnu ulogu u proizvodnji. To je prvi korak ka smanjenju količine nečistoće u proizvodnom okruženju, omogućavanju nesmetanog rada automatizovanih procesa i očuvanju čistoće proizvodnih postrojenja.
Automatizacija zahteva čistoću
U savremenim proizvodnim objektima autonomni viljuškari imaju važnu ulogu u održavanju protoka materijala između logistike i proizvodnje. Da bi se ova vozila bezbedno kretala pomoću senzora, struktura i stanje poda moraju odgovarati definisanim zahtevima.
Ako se na podu nalaze nečistoće, prosute tečnosti ili slične prepreke, postoji rizik od nezgoda – kako za zaposlene, tako i za autonomne viljuškare. Redovnim čišćenjem mogu se izbeći incidenti i neefikasnosti u lancu procesa.
Naizmenično metenje i ribanje sa usisavanjem
U zavisnosti od vrste proizvodnje i prisutnih nečistoća, preporučuje se naizmenična primena metenja i ribanja sa usisavanjem. U redovnom radu, na primer, samo metenje može biti dovoljno tokom četiri do pet uzastopnih dana, nakon čega se sprovodi temeljno čišćenje pomoću mašine za ribanje i usisavanje. Mašine za metenje treba izabrati u odgovarajućoj izvedbi i sa klapnom za krupnu prljavštinu, kako bi mogle da pokupe veće ostatke.
Za ribanje sa usisavanjem velikih, otvorenih podnih površina pravi izbor su modeli sa vozačkim mestom. Dodeljivanjem robota za ribanje i usisavanje odgovarajućim zonama, opterećenje osoblja može se dodatno smanjiti. Uži prostori, kao što su zone oko stanica za komisioniranje, mogu se efikasno čistiti gurajućim mašinama.
Za održavajuće čišćenje koristi se metoda u jednom koraku, koja kombinuje ribanje i usisavanje u jednom radnom postupku. Metoda u dva koraka, koja podrazumeva prvo ribanje sa sredstvom za čišćenje, a zatim usisavanje nakon odgovarajućeg vremena delovanja, češće se koristi za dubinsko čišćenje.
Savet 1 – Mašine za ribanje i usisavanje sa valjkastim četkama za neravne podne površine:
Industrijski podovi su često plastificirani i glatki, ali svojstva materijala određuju koliko je tekstura poda gruba ili glatka. Ipak, često postoje i neravne zone, nastale usled pešačkih i transportnih pravaca, koje se efikasnije čiste mašinama za ribanje i usisavanje sa valjkastim četkama nego disk mašinama.
Savet 2 – Naizmenično koristite alkalna i kisela sredstva za čišćenje:
Organska zaprljanja mogu se ukloniti alkalnim sredstvima za čišćenje, a mineralna zaprljanja kiselim sredstvima. Kada se koriste naizmenično u ciklusu 4:1, obezbeđuju higijenske rezultate čišćenja.
Čišćenje industrijskih podova
Industrijski podovi zahtevaju posebnu pažnju, kako prilikom izrade i nanošenja premaza, tako i tokom čišćenja i održavanja. Razlog je to što moraju da izdrže velika opterećenja, ali istovremeno moraju da ispunjavaju i standarde bezbednosti na radu. Koju metodu čišćenja treba koristiti u velikoj meri zavisi od teksture poda.
Čišćenje površina za nesmetane procese
Velike površine, automatizacija, senzorska tehnologija i robotika omogućavaju kraća vremena ciklusa i često pomažu u ublažavanju stalnog nedostatka kvalifikovane radne snage. Nesmetani procesi su takođe od suštinskog značaja, pa čišćenje površina složenih sistema postaje sve važnije kako bi se sprečili kvarovi.
Stvaranje stabilnih okvirnih uslova
Efikasnost je glavni pokretač industrijskih kompanija. Cilj je povećati učinak uz smanjenje uloženih resursa i, u idealnom slučaju, istovremeno poboljšati kvalitet. Automatizovani proizvodni procesi osmišljeni su upravo za to, ali im je potrebno veoma specifično okruženje kako bi se izbegli kvarovi.
Relevantni parametri, kao što su temperatura, vlažnost vazduha i drugi uslovi, održavaju se konstantnim i kontrolišu putem daljinskog nadzora. Čistoća je takođe jedan od parametara u definisanom okruženju, jer senzori ne rade pravilno kada su zaprljani. Zato je, s jedne strane, neophodno smanjiti unos prljavštine koliko god je moguće ili ga potpuno sprečiti. S druge strane, površine u proizvodnom okruženju moraju se redovno i temeljno čistiti, posebno tamo gde se koriste veoma osetljivi senzori.
Ručno čišćenje između proizvodnih smena
Ovo je zadatak koji se može obaviti samo ručno, pre, posle ili između proizvodnih smena. Da bi se radilo brzo i efikasno, preporučuje se upotreba modularnih kolica za čišćenje, opremljenih potrebnim ručnim priborom. Za ove zadatke preporučuju se metoda prethodne pripreme ili metoda raspršivanja.
Kod prve metode zaposleni koriste krpe od mikrovlakana koje su već dvostruko presavijene i natopljene propisanom količinom sredstva za čišćenje. Alternativno, može se koristiti boca sa raspršivačem sa sredstvom za čišćenje, kako bi se krpa navlažila direktno na mestu upotrebe.
Savet – Čišćenje površina po potrebi:
Površine na upravljačkim ormanima, opremi ili mašinama čiste se kada se nakupi prljavština. Redovno čišćenje nije neophodno.
Odakle potiče prljavština u proizvodnom okruženju
U proizvodnji se razlikuju dva izvora prljavštine: prljavština je ili sastavni deo proizvodnog procesa ili posledica neplaniranih događaja.
Prljavština kao „deo procesa”
Ne može se napraviti omlet a da se ne razbiju jaja, niti se drvo može mašinski obrađivati bez stvaranja piljevine. Prljavština koja nastaje tokom proizvodnog procesa predstavlja nuspojavu u mnogim proizvodnim okruženjima.
Da bi se ta prljavština u svakom trenutku držala pod kontrolom, u proces se mogu integrisati odgovarajuća rešenja, uključujući sisteme za odsisavanje folije ili sisteme za čišćenje paleta, stacionarne sisteme za odsisavanje prašine, strugotine i sličnih nečistoća, kao i stacionarne visokopritisne jedinice. Ova rešenja imaju važnu ulogu u održavanju čistog proizvodnog okruženja. Čestice prljavštine uklanjaju se tokom rada, čime se obezbeđuju visok kvalitet proizvoda i što nesmetaniji procesi.
Čišćenje paleta
U oblasti logistike, drvene i plastične palete ne unose u kompaniju samo robu, već i prljavštinu u skladišta. To zauzvrat povećava obim čišćenja. Automatizovani skladišni sistemi takođe koriste senzore, kao što su svetlosne barijere, koji se mogu zaprljati i time poremetiti procese u skladišnim sistemima.
Sistemi instalirani ispred zone prijema robe projektovani su tako da automatski odsisavaju prljavštinu i ostatke sa paleta, čime se značajno smanjuje količina unete prljavštine i pomaže u minimizovanju tehničkih problema. Kako ovaj proces funkcioniše i koje još prednosti kompanije mogu imati od njega?
Prljavština kao posledica nezgoda
Prljavština koja nastaje kao posledica smetnji u radnom procesu, kao što su curenja ili greške pri nanošenju, predstavlja poseban izazov. Važno je da neophodna oprema, kao što su industrijski usisivači, mašine za metenje ili mašine za ribanje i usisavanje, bude dostupna kako bi se na nepredviđene situacije reagovalo brzo i efikasno.
Redovne vizuelne kontrole pomažu da se potencijalne opasnosti, na primer curenje tečnosti, prepoznaju pre nego što dođe do nezgode. To ujedno smanjuje i obim čišćenja: ako se, na primer, prosuta vreća brašna u velikoj pekari brzo uoči, brašno se može jednostavno usisati. Time se sprečava da se brašno raznese gaženjem i izloži vlazi, čime bi nastala lepljiva masa koja se znatno teže čisti.
Ovaj primer odnosi se na prehrambenu industriju, ali svaka industrija suočava se sa različitim izazovima usled različitih vrsta prljavštine, pa se i glavni fokus čišćenja razlikuje u zavisnosti od industrijske grane.
Čišćenje transportnih traka
Transportne i konvejerske trake predstavljaju neizostavan deo svakodnevnog rada u većini kompanija, zbog čega je važno da se pažljivo održavaju i redovno čiste. U zavisnosti od konkretnih uslova na lokaciji, dostupna su različita rešenja za čišćenje.
Primer: rasuta prljavština u automobilskoj industriji
U automobilskoj industriji prljavština se ne može pripisati jednom konkretnom materijalu. Ovde ona obuhvata metal, plastiku, drvo i neorganske materijale, kao što su vezivna sredstva ili pesak. Rasuta prljavština i ostaci, kao što su ostaci od probijanja metalnih limova ili prašina od poliranja, stalni su nusproizvod proizvodnje.
U zavisnosti od količine i uslova, potencijalna rešenja mogu biti industrijski usisivači, mašine za metenje i sistemi za odsisavanje.
Prilagođavanje opreme za odsisavanje obimu proizvodnje
Potrebno je odlučiti koje je rešenje za odsisavanje najpogodnije u zavisnosti od obima proizvodnje i količine nastale prašine i strugotine. Potpuno automatizovani stacionarni sistemi isplate se samo tamo gde se nakupljaju velike količine prljavštine i gde su vremena ciklusa i veliki obimi proizvodnje od presudnog značaja. Investicija se brzo isplati, jer nema potrebe za ručnim pražnjenjem posuda za strugotinu. Kada su u pitanju manje količine, odnosno manje od 100 litara strugotine dnevno, mobilne jedinice za odsisavanje predstavljaju pravo rešenje.
Performanse i fleksibilnost mobilnih jedinica za odsisavanje
Mobilne jedinice za odsisavanje mogu biti dostupne na svakoj radnoj stanici ili se mogu fleksibilno koristiti na više radnih stanica, u zavisnosti od organizacije procesa. Posebno ako se proizvodnja često reorganizuje ili premešta, mobilne jedinice su dobar izbor. One pouzdano uklanjaju strugotinu i finu prašinu sa radnih komada i mašina. Takođe se mogu koristiti za uklanjanje plutajuće, lagane strugotine i opšte prljavštine iz rashladno-podmazujućih sredstava.
Savet – Usisavajte strugotinu po vrstama materijala:
Ako su proizvodni procesi pametno organizovani, strugotina i opiljci mogu se usisavati odvojeno prema vrsti materijala, kako bi se postigle više cene pri reciklaži.
Automobilska industrija
Automobil je za mnoge ljude mnogo više od prevoznog sredstva. Zato kupci ne traže samo vozila visokog sjaja, već im je važno i čisto okruženje – bilo da kupuju automobil, posećuju servis ili se nalaze na benzinskoj stanici. Postizanje besprekorno čistog okruženja podrazumeva širok spektar zahtevnih zadataka.
Primer: prašina u prehrambenoj industriji
U prehrambenoj industriji moraju se poštovati standardi kao što je HACCP. Pored uobičajenih higijenskih zahteva, važan faktor je i prašina, uključujući brašnastu prašinu, jer može predstavljati potencijalni rizik od eksplozije. U takvom okruženju obavezni su ATEX industrijski usisivači kako bi se sprečili rizici.
Međunarodni standardi za bezbednost potrošača
Kada je reč o rukovanju hranom, čistoća i higijena predstavljaju najviši prioritet za bezbednost potrošača, a samim tim i za proizvođače. Standardi kao što je HACCP, odnosno analiza opasnosti i kritične kontrolne tačke, pomažu u smanjenju rizika. Način na koji se oni uspostavljaju i primenjuju razlikuje se u zavisnosti od konkretnih okolnosti.
Proizvodni procesi se obično projektuju kao zatvoreni sistemi kako bi se slabe tačke svele na minimum, smanjenjem ljudske intervencije i standardizacijom automatizovanih procesa.
HACCP
Poverenje se ne može kupiti, ali svaka kupovina ipak zahteva određeni nivo poverenja – upravo zbog toga je razvijen HACCP koncept. Bezbednost, a samim tim i čistoća i pouzdani procesi čišćenja, imaju važnu ulogu u prehrambenoj industriji. Visoki standardi treba da obezbede da potrošači mogu bez brige da koriste proizvode. U tom smislu, HACCP koncept predstavlja važan alat za samokontrolu, koji pomaže u identifikaciji i analizi potencijalnih opasnosti, kao i u njihovom stavljanju pod kontrolu.
Sprečavanje eksplozija prašine pomoću ATEX industrijskih usisivača
U prehrambenoj industriji prašina često nastaje kao prateća pojava proizvodnje, na primer u proizvodnji pekarskih proizvoda, kada se radne površine posipaju brašnom ili se komadi testa porcioniraju za odlaganje u rashladnu komoru. Dok je brašno u vreći, ono ne predstavlja opasnost. Međutim, u zavisnosti od konkretne proizvodne serije, nastaje manja ili veća količina fine brašnaste prašine, koja dospeva u vazduh i širi se po prostoru, stvarajući visok rizik od eksplozije.
Zbog toga je u velikim kompanijama obavezna upotreba ATEX industrijskih usisivača za uklanjanje fine prašine. Prema definiciji rizika od eksplozije u okviru ATEX-a, odnosno evropske direktive za zaštitu od eksplozije, mnoge primene spadaju u zonu 22. To znači da se potencijalno eksplozivna atmosfera tokom normalnog rada javlja retko ili samo kratkotrajno. Mašine moraju biti projektovane za upotrebu u ATEX zonama, a njihova elektronika mora biti zaptivena kako bi se pouzdano sprečilo paljenje eksplozivnih atmosfera.
Ako određena oblast nije klasifikovana kao ATEX zona, ali je i dalje veoma prašnjava, mogu se koristiti industrijski usisivači koji ispunjavaju standard DIN EN 14460:2007-07. Na taj način eventualna eksplozija ostaje unutar mašine i ne predstavlja opasnost po okolinu.
Savet 1 – Zaštitite korisnike filterom klase M:
Kod svih usisivača koji se koriste u prehrambenoj industriji treba obezbediti da filter odgovara klasi prašine M i da zato efikasno uklanja finu prašinu iz vazduha. Da bi se sprečilo zapušavanje filtera brašnastom prašinom, filteri treba da imaju automatsko čišćenje.
Savet 2 – Redovno čišćenje je ključno:
Uklanjanje fine prašine jednom nedeljno ili čak svakodnevno smanjuje njenu količinu, čineći čišćenje ukupno bržim i efikasnijim. Osim toga, sprečava zadržavanje vlage, a time i nastanak buđi.
Čišćenje u prehrambenoj industriji
Higijena je najviši prioritet u prehrambenoj industriji i obezbeđuje se pomoću sistema za prevenciju i procenu rizika, kao što je HACCP. Zato je čišćenje jedan od ključnih faktora za uspeh na tržištu i snabdevanje potrošača besprekornim proizvodima.
Odgovarajuće mere i procesi moraju se uspostaviti u zavisnosti od toga da li se proizvode sirovine ili prerađeni proizvodi. To takođe podrazumeva utvrđivanje da li se koristi velika količina vode, kao u pogonima za preradu mesa, ili što je moguće manje vode, kao u industrijskim pekarama.
Primer: masna zaprljanja u metalnoj industriji
U metalnoj industriji tokom procesa obrade nastaju brojne nečistoće, posebno strugotina zamašćena rashladno-podmazujućim sredstvima, koju industrijski usisivači efikasno uklanjaju. U slučaju slučajnih zaprljanja, mašine za ribanje i usisavanje predstavljaju dobro rešenje. Kada je potrebno zameniti rashladno-podmazujuće sredstvo, koriste se visokopritisni čistači i sredstva za čišćenje.
Odgovarajući usisivači za prljavštinu povezanu sa proizvodnjom
Bilo da je reč o glodanju, brušenju ili struganju, svi koraci obrade metala stvaraju toplotu, koja nastaje usled trenja metala o metal. Da bi obradne mašine radile precizno i pri velikim brzinama obrade, koriste se rashladno-podmazujuća sredstva, odnosno lepljive, masne tečnosti.
Nečistoće koje nastaju tokom obrade, kao što je zamašćena strugotina, moraju se uklanjati kako bi se održala preciznost u proizvodnji. Tu na scenu stupaju industrijski usisivači, bilo kao stacionarna ručno upravljana konfiguracija koja se sastoji od postrojenja, cevovoda i usisivača, bilo kao pojedinačna mašina koja je trajno instalirana na obradnoj stanici.
Pomoć u pravom trenutku: mašine za ribanje i usisavanje kod nezgoda
Da bi se sprečio rizik od nezgoda na podovima koji su postali klizavi usled curenja, prosute tečnosti se usisavaju malim, kompaktnim mašinama za ribanje i usisavanje, kojima se lako manevriše kroz uske prostore proizvodnih hala. Ovde je presudna upotreba sredstva za čišćenje koje rastvara masnoću, kao i veoma dobro usisavanje.
Modeli sa četkastom glavom imaju funkciju metenja i fioku za prikupljanje prljavštine, pa mogu pokupiti i strugotinu. Modeli sa disk glavom nisu pogodni, jer se strugotina može zaglaviti u disku i ostaviti ogrebotine na podu.
Zamena rashladno-podmazujućeg sredstva pomoću visokog pritiska
Vremenom se kvalitet rashladno-podmazujućeg sredstva pogoršava i tečnost mora da se zameni: staro rashladno sredstvo treba odsisati, ostatke isprati, a vodove takođe temeljno očistiti. Rezervoar za rashladno-podmazujuće sredstvo može se očistiti mobilnim visokopritisnim čistačem, odnosno malom mašinom sa kratkim penastim nastavkom sa posudom, u kombinaciji sa sredstvom za čišćenje koje rastvara masnoću.
Sredstvo za čišćenje se zatim ispira. Nakon čišćenja, rezervoar se ponovo puni svežim rashladnim sredstvom.
Savet – Topla voda temeljnije čisti rezervoare za rashladno-podmazujuće sredstvo:
Hladna voda je obično dovoljna za čišćenje rezervoara za rashladno-podmazujuće sredstvo, ali topla voda može brže postići temeljnije rezultate.
Čišćenje u obradi metala
Obrada metala je često visoko automatizovana, pri čemu se različiti koraci obrade, kao što su sečenje, struganje, bušenje i glodanje, po potrebi kombinuju sa nanošenjem premaza. Često složene komponente zahtevaju dobro usklađen proces kako bi se postigli potrebni nivo preciznosti i kvalitet proizvoda.
Efikasnost procesa takođe je važna kako bi se ostalo u okviru budžeta i proizvodilo profitabilno. Imajući to u vidu, čišćenje je važan faktor, jer uklanja mnoge potencijalne prepreke na putu do gotovog proizvoda.
Primer: tvrdokorna zaprljanja u hemijskoj industriji
Stacionarne visokopritisne jedinice sa pokretnim glavama za unutrašnje čišćenje dobro su rešenje za čišćenje posuda i rezervoara sa tvrdokornim naslagama u hemijskoj industriji. Tvrdokorna prljavština u cevima nema šanse protiv čistača ultra visokog pritiska ili snažnih uređaja za peskarenje suvim ledom.
Efikasno čišćenje posuda pomoću stacionarnih visokopritisnih jedinica
Jedno od centralnih pitanja u hemijskoj industriji jeste transport i skladištenje primarnih proizvoda. Čišćenje posuda i rezervoara zato ima veoma važnu ulogu. To obuhvata i čišćenje mešalica, prvenstveno pomoću stacionarnih visokopritisnih jedinica sa pokretnim glavama za unutrašnje čišćenje. One imaju rotirajuću mlaznicu od 360° i uvode se u posudu kako bi uklonile zalepljene naslage.
Ultra visok pritisak i suvi led protiv tvrdokorne prljavštine
Tokom složenog hemijskog procesa, u kojem se primarni proizvodi prerađuju u finalni proizvod, u cevima ili filterima proizvodne opreme stvaraju se tvrdokorne naslage koje se moraju uklanjati više puta godišnje. Čistači ultra visokog pritiska, sa pritiskom od 500 do 1000 bara, predstavljaju efikasno rešenje, pri čemu sam visok pritisak deluje kao alat za čišćenje i eliminiše potrebu za sredstvima za čišćenje.
Čišćenje u hemijskoj industriji
Hemijska industrija je pod sve većim pritiskom troškova, prvenstveno zbog promenljivih cena energije. Pored toga, moraju se poštovati veoma strogi standardi i propisi kako bi se sprečili rizici u procesu koji bi mogli ugroziti zaposlene, životnu sredinu ili javnost.
U tom kontekstu, čišćenje je na kraju jedan od pokretača efikasnosti, bezbednosti i kvaliteta, jer čistoća obezbeđuje nesmetane procese, smanjuje zastoje i garantuje kvalitet proizvoda. Bezbednost na radu takođe se može bolje obezbediti u čistom okruženju, jer se, na primer, curenja mogu brzo otkloniti.
Odgovarajući proizvodi za Vašu oblast primene
Industrijski usisivač
Nasedne/nastojne mašine za metenje i usisavanje
Ručne mašine za metenje
Kompresorski čistači sa vrućom vodom
Čišćenje suvim ledom
Parni čistači
Mokro/suvi usisivači
Sredstva za čišćenje i negu
Usisivač za prozore i površine
Pronađite širok izbor tehnologije neverovatnom brzinom – uz Kärcher Professional pronalazač proizvoda
Za samo nekoliko trenutaka pokazaćemo vam tačnu Kärcher Professional mašinu koja najbolje odgovara vašem konkretnom zadatku čišćenja.