ОТЗИВИ ЗА ПРОМИШЛЕНО ПОЧИСТВАНЕ

Като производител на храни, Nestlé работи в изключително чувствителна област, където производството на адаптирано мляко и бебешка храна води до още по-строги изисквания за чистота и хигиена. Спецификациите варират в зависимост от хигиенната зона: не трябва да се вдига прах, не трябва да има абсолютно никакво замърсяване, технологията за почистване трябва да има подходяща мощност и капацитет, при което нито една частица не може да се отдели от повърхностния материал на устройствата. В зависимост от областта на приложение търсенето на доставчици може да се окаже предизвикателство. Докато повърхностното почистване е сравнително лесно за разрешаване, комплексното почистване на лентите и конвейерната система включва множество индивидуално разработени елементи.

Кристиан Бекербауер, ръководител на логистиката в обекта на Nestlé в Biessenhofen, отговаря за най-голямата площ в завода. Той обобщава важността на гладката логистика накратко: „Ако нещата тук се объркат, нищо не влиза и нищо не излиза – това е огромна отговорност.“ През последните няколко години бяха инвестирани огромни средства, за да станат процесите още по-ефективни. Системата за събиране вече е напълно автоматизирана и на линиите е внедрен TPM (Total Production Management), прочут от Toyota. След модернизацията използваната досега технология за почистване се превърна в нещо като препъникамък. Проблемът: Прахът, който се натрупва върху лентите и конвейерната система, трябва да се отстрани и дори използваните дървени палети произвеждат мръсотия, която трябва да се елиминира. „Искахме да актуализираме нашата технология за контрол на праха и да я адаптираме към нашите изисквания. В същото време искахме да улесним работата на нашите служители.“

И така започна търсенето на производител с правилното решение в ръкава. Готовите продукти не са подходящи за Кристиан Бекербауер, тъй като дължините на маркучите или захранващите линии на вакуумната технология трябва да пасват идеално, например. „Очарователно е колко различни доставчици отговарят на едно запитване“, казва логистичният експерт. „Един изпраща брошура, друг изпраща прахосмукачка. Kärcher ни впечатли веднага с продуктова презентация, в която нашите служители успяха да тестват цялото портфолио. Всичко, което не беше възможно, стана възможно.“

Първоначално бяха закупени три смукачки, които впечатлиха служителите по време на пробната фаза по отношение на тяхната производителност, свойства на материалите и качество. Това бяха стационарни модели със смукателна захранваща линия и маркучи, плюс мобилно решение. Сега компанията е готова да закупи още смукачки, тъй като обратната връзка от екипа е изключително положителна. „Когато чуя моите служители да ми казват, че най-накрая имат добър инструмент, знам, че сме направили нещо правилно.“

"Моите служители ми казват, че най-накрая имат добър инструмент."

- Кристиан Бекербауер, ръководител логистика в Nestlé Biessenhofen

След първата фаза на модернизиране на почистващата технология в Nestlé в Biessenhofen, служителите са изключително доволни. Доставката беше бърза, вътрешната инсталация беше проста и всички възникнали проблеми бяха отстранени незабавно. С поглед към бъдещето обаче Кристиан Бекербауер вече има предвид новите иновации от Kärcher. „Имаме много дълги транспортни ленти. Ако имаше плоска промишлена роботизирана прахосмукачка, която може автоматично да почиства под тях, това би направило живота ни много по-лесен. Не само за нас в логистиката, но и за целия завод.“

Пистолетите за точково заваряване, хващачите и оборудването за залепване на роботите преминават през поддръжка в централния цех на завода на BMW Group в Мюнхен, за да могат впоследствие да бъдат върнати в производство. В зависимост от категорията на инструмента, около 700 артикула са в обращение, което създава значително натоварване. Отделът за поддръжка е изправен пред още едно предизвикателство: Не е възможно да се знае кога кои инструменти ще влязат в сервиза и колко усилия ще бъдат необходими за поддръжката и ремонта. Това означава, че 90% от работата не може да бъде планирана – и това се отнася не само за поддръжката, но и за промишленото почистване, което се изисква предварително.

Бластирането със сух лед се е доказало като ефективен метод за почистване на пистолети за точково заваряване и други инструменти. Централният цех на завода на BMW Group в Мюнхен инвестира преди известно време в камера за бластиране и бластер със сух лед. За да са сигурни, че винаги са в готовност, всяка седмица трябваше да се доставя сух лед. „С течение на времето се сблъскахме с познатия проблем с бластирането със сух лед: понякога не трябваше да почистваме, така че той се изпаряваше – друг път трябваше да почистваме толкова много, че не ни достигаше“, обяснява Алфред Вебер, ръководител в централната работилница. „Това е незадоволително от гледна точка както на разходите, така и на логистиката.“ Вебер разговаря с доставчик на услуги за почистване, който през уикенда почиства различни части на завода със сух лед. Дори тогава големи количества сух лед често са оставали в зависимост от изискванията за почистване.

В търсене на решението Вебер започва да търси доставчик, който може да реши проблема му – без конкретна представа как може да изглежда решението. Неговото проучване най-накрая го доведе до Kärcher, който тъкмо пускаше на пазара нов бластер със сух лед. Най-хубавото е, че L2P независимо произвежда сух лед от CO2, което означава, че процесите могат да бъдат значително по-ефективни. Няколко членове на екипа на Kärcher посетиха централния цех, за да демонстрират продукта. Едно нещо, което беше отбелязано, беше, че скоростта на почистване не беше толкова висока, колкото при голям бластер със сух лед. Както казва Вебер, "Няма универсално решение и всяко решение има своите плюсове и минуси. Искам да мога да говоря открито за това с моите доставчици."

L2P вече се използва от известно време и фактът, че логистиката вече е по-опростена, е ясен плюс, що се отнася до Weber. „Машината е лесна за използване и е лесна за включване и стартиране. Можем да съхраняваме бутилките с CO2 без загуба на качество. Това е точно като каса за напитки – изваждате бутилка, когато имате нужда от такава.“ Вебер и неговите служители с радост пренебрегват факта, че отделните задачи за почистване отнемат 5 минути повече.

Вебер също беше доволен от подхода към проблем, който беше открит едва след като продуктът беше доставен. Служител го информира, че доставеният L2P няма същата мощност като демонстрационния модел. „Говорих с Kärcher за това и сервизен техник веднага дойде да погледне.“ Проблемът беше технически: използваните бутилки с CO2 разполагаха с редуктор на налягането, но L2P се нуждае от бутилки без клапан, за да работи на пълна мощност. „Проблеми винаги ще изникват. Когато се появи доставчик и ги разреши, аз съм впечатлен“, казва Вебер.

Индустриалното почистване често се свързва само с отстраняване на мръсотията и установяване на чистота. В резултат на това често се разглежда като нежелана странична част от определени оперативни процеси, тъй като няма нищо общо с крайния продукт, който една компания произвежда. Този поглед върху нещата води до допускане на известна организационна слепота и източниците на грешки в процеса остават неоткрити. Дирк Йорн Хан, ръководител продажби на Kärcher Professional в Германия, обяснява: „Когато клиентите се свържат с нас по тези въпроси, ние посещаваме обекта им, за да видим техните помещения и да интервюираме онези, които участват в съществуващите процеси.“ Това ни дава общ поглед върху ситуацията и ни позволява да даваме препоръки, които понякога се фокусират директно върху почистването, а понякога включват други аспекти.

Дяволът често е в детайлите. След като проблемът бъде идентифициран и решен, става ясно колко разходи са свързани с него. Всяка мярка, която прави процесите по-гладки и намалява времето на престой, спестява пари на индустриалната компания. „Същото важи и за вакуумната система за палети“, обяснява Дирк Йорн Хан. „Сега внедрихме това в широк набор от съоръжения и осъзнахме, че тази тема е подходяща за всички индустрии.“ Решаващият момент тук е, че дървените палети внасят стърготини и едра мръсотия в складовете – това е очевидно и налага почистване. Фактът, че палетите също замърсяват светлинните бариери за данни и по този начин причиняват системни повреди обаче, беше открит от Kärcher едва при посещение на обект на клиент.

Когато е монтирана вакуумна система за долната част на палета, дървесните стърготини и другите частици мръсотия се почистват от палета и се изсмукват, преди да могат да влязат в склада. Тъй като мръсотията вече не се внася вътре, разходите и усилията, свързани с поддържащото почистване на складовете, са значително намалени. Много по-рядко се случват повреди по метачните машини, причинени от по-големи частици мръсотия. Най-доброто от всичко е, че прекъсванията на производството са намалени практически до нула, тъй като светлинните бариери могат да работят чисто, което означава, че производителността също е значително увеличена.

Kärcher използва калкулатор за ROI, за да покаже на клиентите как инвестициите се сравняват с потенциалните спестявания. „В края на деня голите цифри са тези, които имат значение“, обяснява Дирк Йорн Хан. „Ние проектираме подходящи системи и даваме представа за възвръщаемостта на инвестицията, след като проектът е комплектован.“ Клиентите се възползват от стандартни системи, които могат да бъдат адаптирани с тръбопроводи, за да отговарят на техните специфични изисквания, както и от факта, че мощността на системите може да се адаптира към въпросното приложение. „Разбира се, това е различно навсякъде“, казва Дирк Йорн Хан. „Средно инвестицията в необходимата вакуумна система се изплаща за една година.“